某设备基础及基坑施工专项方案.doc

一、立磨机基础开挖专项方案 1、立磨基础概况 由于没有基础施工图，根据工程量清单中立磨基础1600m3 ，基础底标高-6m，测算立磨基础的基本尺寸为16m×16m×6m，混凝土量约1536m3（与清单量接近），依此基本尺寸，做基坑开挖方案（施工前该专项方案根据施工图做专家论证）。同时结合该处地址详堪，基坑土质为Qm1淤泥状吹填土①3-3及Qm1砂性吹填土①3-2，地下水位在-2m左右，详见地址剖面图3-65： 图3- 图3-65 图3-66 图3-66 2.1管井预降水 挖土前，在基坑内设置两个降水管井。钻孔深10m，深入到Qm1球状粘性吹填土①3-1土层中（见图3-66）。管井钻孔直径600。钻孔经清孔后，底部1m填粗砂，然后插入直径300井管。井管周围用粗砂。井管用塑料波纹管制作，下部2m范围内钻φ50孔，间距200，外包两层滤网。降水时，插入潜水泵进行抽水。土方开挖过程，要监测水位，挖土深度要始终保持在水位以上0.5m左右。挖土深度低于管井口时，可抽出潜水泵，截断井管，然后再插入潜水泵继续抽水。直到挖土底部标高。 井管最后封堵方法（见图3-67）。 2.1.1挖到底部标高时，在井管周围挖出直径2m，深1m的坑。 2.1.2用预先制作好的集水钢管，置换出降水井管。 2.1.3在集水钢管底部先填200mm的粗砂，然后，立即浇筑填堵混凝土到基础垫层底部。 2.1.4插入潜水泵抽水。基础垫层施工时继续抽水。 2.1.5基础混凝土浇筑到集水钢管处时，抽出潜水泵，放好止水垫圈，用螺栓将蒙板与法兰盘连接紧密。 2.1.6要注意的事项： 图3-67 图3-67 2）法兰盘与蒙板要配套钻孔。 2.2基坑正式降水施工 采用轻型井点降水和坑内、坑外排水沟集水井明排配合方式，使地下水位降落到坑底以下0.5m，同时在基础施工时仍不断抽水至基坑回填完。 2.2.1集水明排法 1）坑外排水、截水 基坑外四周布设500*500截水沟，并设置1000*1000集水井（沉淀井），随时抽水经沉淀后排入施工围墙处的排水明沟，以防止地表水流入基坑。 2）坑内排水 为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟。通过水泵将水排入坑外排水沟内，保持基坑在施工期间的干燥。 本基坑开挖工程为分层开挖，开挖过程中中途不设置排水沟、集水井，仅挖积水坑，配用潜水泵临时排走坑内积水。一旦基坑形成，应在基底四周设置排水沟、集水井排水措施。 排水明沟布置在基础边0.4m以外，沟边缘离边坡坡脚不小于0.3m，排水明沟的底面比挖土面低0.3～0.4m，其宽度不小于0.3m,集水井底面比沟底面低0.5m以上，排水明沟流入集水井的坡度，不小于2‰，以保持水流畅通。 2.2.2轻型井点降水 土方挖至2.5m平台挖土时，开始插入轻型井点降水的井点管。井点布置采用单排环形井点，在运输坡道处井点管断开，但在运输坡度两侧，各增设2个井点管。井点管深6m，上露0.3m，底部加1m长滤管，井点管间距1.2m。 1）施工工艺 井点管位置开槽口 → 布设总管 → 高压水冲孔 → 沉井点管 → 灌中粗砂 → 井点管与总管连接 → 粘土封口 → 安装真空泵 → 试抽水 → 预降水 2）施工方法及质量控制 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策，做好井点设备、动力水源及必要材料的准备。 为了观测降水深度，是否达到方案所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，本工程即利用两个管井进行测量水位，并描绘出降水曲线。 试抽水 井点管埋设连接完毕，接通总管和射流真空泵，进行试抽水，检查有无漏气，淤塞等情况，出水是否正常。井点管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混或出现清后水混等情况，应立即检查纠正。 开机抽水后，定期检查井点支管是否漏气或“死井”，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。发现问题及时用水冲洗、逐个疏通。 使用 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定，考虑到本工程加之2个管井降水，土方工程可在开始降水7d后开挖。 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数。井点使用时，保证连续不断抽水，派专人看管，定时记录抽水量和真空度，发现管里漏气及时修复，保证井点真空度。如井点管淤塞太多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 在降水过程中，应加强对井点系统的维护与检查，保证系统性能完好；在抽水过程中，应经常检查和调节真空泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽