ZYJ7分动外锁闭电液转辙设备检修作业标准.doc

ZYJ7分动外锁闭电液转辙设备检修作业标准 设备 名称 修程 周期 检修内容 检修作业标准 备注 电液转辙机及转换锁闭器 日常养护 每 月 4 次 1.检查箱盒及基 础 2.检查液压转辙机、锁闭器及安装 装置 3.检查外锁装置 及各杆件 1.1箱盒底部距地面不少于150mm。基础牢固，无裂纹，倾 斜程度不超过10mm 1.2基础平台平整，无破损，无 石碴、杂物，排水良好 1.3电缆盒、箱的引线管无脱落、破损及严重龟裂，接头处卡箍良好 1.4电缆箱盒安装牢固，无裂纹，防尘、防水良好 1.5各基础螺栓紧固，螺栓出头不小于10mm 1.6设备标识准确、清晰 2.1液压转辙机、锁闭器安装水平，安装装置螺栓紧固，固定良好，加锁装置良好 2.2转辙机（转换锁闭器）外壳所属线路侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm 2.3安装装置绝缘、杆件绝缘良好，绝缘件无破损 2.4机壳完好，底座无裂纹、防尘、防水良好 3.1检查外锁装置，清扫外锁活动部位注油（每月4次） 3.2尖轨连接铁、锁闭杆、锁闭框、锁闭铁、表示杆及各连接杆无裂纹，各部动作灵活，表示杆无过大弯曲 3.3检查各杆件连接销、开口销子齐全良好，开口销开口劈开角度60-90度 3.4锁闭杆、锁钩、表示杆三者平行且均垂直于基本轨或中心线，锁闭杆、表示杆两端与基本轨或中心 线的垂直偏差不大于10mm，杆件 两端水平方向的高低偏差不大于5mm 3.5表示杆接头铁不碰槽钢，并 日常养护除表示缺口（不含斥离轨)、安装装置及杆件绝缘外，其余数据标准均可目测 每月测 试一次 设备 名称 修程 周期 检修内容 检修作业标准 备注 电液转辙机及转换锁闭器 日 常 养 护 每 月 4 次 3.检查外锁装置及各杆件 4.检查油管、接头 5.检查密贴强度及结合部问题 有10mm以上的间隙，两表示杆 平行，表示杆与转辙机（锁闭器） 侧锁闭框间隙不少于5mm 3.6锁钩铜套磨损不得超过1/2， 尖轨连接铁、销轴磨损不得超过 2mm 4.1主付机间油管防护埋设良好 4.2各油管接头处连接良好，没 有漏油、渗油现象，密封圈作用 良好，机外软油管接头油润无锈 蚀 4.3锁闭器动作时油管不磨油缸 面 5.1尖轨、基本轨无硬弯、反弹， 尖轨与基本轨密贴。人工拨动尖 轨，尖轨尖端至第一牵引点间间 隙不大于0.5mm，其余刨切部分 不大于1mm 5.2尖轨无吊板、翘头、拱背、 旁弯，其底部与滑床板密贴 5.3尖轨、基本轨爬行量小于 20mm 5.4基本轨横移小于1mm 5.5尖轨、基本轨无肥边（肥边 小于1mm） 5.6滑床板无影响道岔转换的压 痕、划痕 5.7安装岔枕方正，前后间距达 标。钢岔枕与直股垂线偏差不大 于10mm，与前后枕木间距误差 不大于10mm；水泥岔枕前后间 距误差不大于20mm；岔枕应设 防移位措施 结合部问题应及时向工务部门提出配合整治要求 设备 名称 修程 周期 检修内容 检修作业标准 备注 电液转辙机及转换锁闭器 日常养护 每 月 4 次 6、检查表示杆缺 口、惯性轮，简单 检查开口 7.道岔清扫、注油 6.1操动道岔检查机外缺口检查窗口或开盖检查缺口：转辙机缺口间隙为2±0.5mm；锁闭器密 贴轨缺口间隙为4±1.5mm，斥离轨缺口间隙为8±3mm 6.2操动道岔检查惯性轮无反串，手动检查无抱死 6.3两内表示杆外端基本平行 （开口基本平衡） 6.4操动道岔时电机、油泵间联 轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声 7.1滑床板无锈蚀、无污垢、 光亮油润。 7.2外锁闭装置清扫，活动、 摩擦部位油润 7.3尖轨与基本轨间无异物， 不卡道岔。 滑床板除锈蚀(污垢) 每月1次，注油每周 1 次 ，其中枢纽、区 段站客车进路、机车出入库进 路上道岔每 3天 1 次注油 设备 名称 修程 周期 检修内容 检修作业标准 备注 电液转辙机及转换锁闭器 集中检修 每 两 月 １ 次 1.日常养护发现 问题克服 2.同日常养护 3.检查转辙机、转换锁闭器 4.检查油泵组、油缸、溢流阀及油管路 1.1克服日常养护发现的需集中检修解决的问题 2.1同日常养护内容 3.1转辙机、转换锁闭器方正、 水平，安装牢固，固定螺丝紧固 油润，螺栓出头不少于10mm 4.1油泵组、油缸、溢流阀及油 管接头无漏油、工作良好，油量 在油标尺的上、下限内，不应注 得太满，密封圈作用良好，更换 不良的密封圈、油泵组、溢流阀， 或整机更换 4.2油缸板、油缸动作过程中无 磨卡，油缸板无反弹，油润良好 4.3在锁闭位时滚轮