桩间土喷射混凝土施工技术交底.doc

施工准备： 技术准备： 首先认真看工程设计图纸,了解工程地质，地下水位,图纸情况等。 按照喷射砼要求确定施工配合比，准备好试模。 材料准备： 水泥：PO42.5水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175-1999 的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 砂子：应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，系数模数应大于2.5，含水率宜控制在5%——7%，含泥量不得大于3%。 石子：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。采用卵石。因其光滑干净，对喷射机和输料管路摩损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。 外加剂：早强剂、速凝剂 钢筋网片：钢筋网片采用HPB300的Φ6.5圆钢。 机具设备： 机具：空压机、搅拌机、混凝土喷射机等 安全防护设施：钢管架、安全帽、安全带、防护手套。 工艺流程 机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环 施工方法 （1）土方开挖?? 网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步2.5-3m，根据锚索位置调整，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。 为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。（2）桩处理 对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。但是横向加劲筋应连续通过。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。（4）网片安装 基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网φ8－HPB300钢筋，网格尺寸250mm×250mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。喷射混凝土厚度80mm，混凝土强度等级C20。 桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用23cm长的钢筋与围护桩固定，植入桩内长度不得少于15cm。两桩的土体中间增加长度为1.58m，端头长度为80mm，锚入土体内长度不小于1.5m的Φ16螺纹钢钢筋钉。横向拉筋采用Φ16螺纹钢筋，焊接长度，钢筋采用单面焊不得小于10d。如遇到桩身向基坑外侧方向偏差较多的情况，除在人工修整桩间土时保留部分桩间土外，横向加劲筋可越过此桩，与下一桩进行相连，固定网片。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉及加固定钢筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。（5）喷射混凝土 设计网喷厚度为80mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以土袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。 喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。另外，本工程考虑先进行挂网喷射混凝土后，再进行锚索及腰梁施工，为给锚索张拉台座提供一个稳定的后背，锚喷接近腰梁位置时，应一次锚喷至腰梁以下1.0m。并在锚孔位置处预留标志（插短钢筋棍，锚喷完成后喷红漆），以免锚孔定位偏差。 本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.5cm）。 原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，严格按照