桥梁工程质量控制标准[1].doc

一．基础 1．基坑开挖质量控制要点 基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。 基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和检测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 当基础底面处于软硬不匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。 基底处理应符合下列规定： （1）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶； （2）碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平； （3）砌筑基础时，应在基础底面先铺一层5-10㎝水泥砂浆。 基础浇、砌筑应在无水情况下施工，混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。 当基坑开挖接近基底20cm时，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。 基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程必须满足设计和施工工艺设计要求。 基底高程的允许偏差和检验方法应符合表1.1的规定。 表1.1 基底高程的允许偏差和检验方法 序号 地质类别 允许偏差（㎜） 检验方法 1 土 ±50 测量检查 2 石 +50 -200 做好基底处理和排水，挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡，尽快进行基础混凝土或砌筑施工。 基坑开挖方式和支护形式必须符合施工工艺设计要求。 基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。 2.浇筑混凝土质量控制要点 （1）模板与支架 模板及支架的材料质量必须符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 模板安装允许偏差和检查方法应符合表1.2的规定 表2.1 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 15 尺量每边不少于2处 2 表面平整度 ±20 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 5 测量 拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 （2）钢筋 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。 钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要时，应符合以下规定： a、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 b、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲半径dm的弯曲直径3倍的直线段。 c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作部小于90°的弯钩；由抗震特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构部得小于箍筋直径的5倍，由抗震要求等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2.2的规定 表2.2 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋长度 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 桥梁±3 4 主筋横向位置 5 5 镫、箍筋间距 ±15 6 其他钢筋位置 10 7 钢筋保护层 +5 0 尺量检查不少于10处 8 箍筋的垂直度 15 吊线、尺量检查不少于5处 钢筋绑扎接头要求受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应做成相对的90°弯钩，绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表2.3的规定 表2.3 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号 钢筋类别 受拉区 受压区 1 光圆钢筋 30d+半圆形弯钩 30d 2 带肋钢筋 35d+直角形弯钩 25d 受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。 A.0.2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求： 1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表A.0.2-1的规定。 2 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求： 1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表A.0.2-2的规定。 2）钢筋搭接接头搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应为于同一直线上。 3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢条作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线