项目二 反应器.ppt

搅拌器 特点 搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。 粘度低、流量大的场合，用较小的 搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均 匀,在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。 应用 推进式搅拌器 搅拌器 涡轮式搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。 特点 应用 它有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合。 涡轮搅拌器 搅拌器 螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径 特点 应用 它通常是在层流状态下操作，适用于黏度高的液体和拟塑性的流体混合 螺带式搅拌器 釜式反应器 轴封装置 轴封是指搅拌轴与顶盖之间的密封，是搅拌反应器的重要组成部分。由于搅拌轴是转动的，而顶盖是固定静止的，所以轴封是动密封。其作用是保证搅拌反应器内处于一定的正压或真空状态,防止反应物料逸出或杂质的渗入。搅拌反应釜常用的动密封有填料密封和机械密封 填料密封 软填料密封又叫压盖填料密封，俗称盘根。它是一种填塞环缝的压紧式密封，是世界上使用最早的一种密封装置，在中国已有上千年的历史 填料密封的基本结构 轴封装置 机械密封 定义 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置 基本结构 机械密封一般主要由四大部分组成： 由静止环（静环）和旋转环（动环）组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心； 以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构； 辅助密封机构； 使动环和轴一起旋转的传动机构 1—紧定螺钉；2—弹簧座；3—弹簧；4—动环辅助密封圈；5—动环； 6—静环；7—静环辅助密封圈； 8—防转销 釜式反应器 传热装置 搅拌反应器常用的传热装置有夹套传热和蛇管传热两种形式等。一般夹套传热结构应用更普遍，当反应器采用衬里结构或夹套传热不能满足要求时常采用蛇管传热方式 夹套就是用焊接或法兰连接的方式在容器外侧装设各种形状的结构，使其与容器外壁形成密闭的空间，在此空间内通入载热体，加热或冷却容器内的物料，以维持物料的温度在预定的范围。夹套的主要结构型式有整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等 传热装置 夹套传热及其结构 在釜体外侧，以焊接或法兰连接的形式装设各种外套，并与釜体表面形成密闭空间，在此空间内通入蒸汽或冷水等，用来加热或冷却釜内的物料，维持物料的温度在规定的范围，这种结构称为夹套。 夹套传热示意图 * * * * * * * * * * * * * * * 化工设备使用维护 反应器 任务一 了解反应器 反应器的作用 用于完成化学和物理反应的设备称为反应设备或反应器，它是化工生产中普遍应用的典型工艺设备。反应设备结构形式多种多样，适用场合各不相同 反应器可分为化学反应器和生物反应器，前者是指在其中实现一个或几个化学反应，并使反应物通过化学反应转变为反应产物的设备；后者是指为细胞或酶提供适宜的反应环境以达到细胞生长代谢和进行反应的设备。 化工生产的典型流程 原料 前处理 化学反应 后处理 产品 排气 排污 循环 根据物料的聚集状态分类 根据反应器结构形式分类 根据操作方法分类 根据传热方式分类 反应器 搅拌釜式反应器 搅拌反应釜原理 物料由上部加入反应釜内，在搅拌器的作用下迅速混合并进行反应。若需要加热，可在夹套和蛇管内通入加热蒸汽，如果需要冷却，则在夹套和蛇管内通入冷却水或冷冻剂。反应结束后，物料由釜体的底部放出。 任务二 熟悉典型反应设备的部件 搅拌反应器 釜式反应器的结构特点 （1）结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌器和加热（冷却）装置等； （2）操作压力、操作温度较高，使用于各种不同的生产规模； （3）可间歇操作或连续操作，具有投资少，投产快、操作灵活性大等优点； 反应设备的使用与维护 搅拌釜式反应器 搅拌反应器主要由釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置、其他结构组成 釜体包括罐体、支座、人孔、工艺接管等附件，用于盛装反应物料和提供换热条件 搅拌装置包括搅拌轴、搅拌器、电机、减速器等 传热装置有夹套结构的壁外传热和釜内装设换热管传热形式，应用最多的是夹套传热。 轴封是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄漏的部件 1—搅拌器 2—罐体； 3—夹套； 4—搅拌轴； 5—压出管 6—支座； 7—人孔； 8—轴封； 9—传动装置 搅拌反应器 釜式反应器 釜体 釜体是容纳物料进行反应的容器，基本为圆筒形，根