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施工技术交底
工程名称
沙河大桥
交底内容
桩基系梁施工技术交底
交底内容:
一、适用范围:
沙河大桥桩基系梁施工。
二、施工方法
a.测量放线
根据设计图纸和业主所提供的控制桩点实地放出系梁的中线、结构边线并作好护桩,然后报请测量监理工程师复验,经签字验收同意后开始施工。为保证结构的界限尺寸和便于钢筋、模板施工,开挖尺寸每边各放大100cm。
b.基坑开挖
系梁基坑开挖采用边坡无支撑开挖法,开挖作业采用挖掘机配合自卸汽车运输,辅以人工清槽。基坑底面,按设计尺寸每边放宽不小于50cm,基坑坑壁坡度按下表选定,挖到接近系梁底时放慢挖掘速度,开挖预留20~30cm厚度用人工挖除。有水影响时应设置排水沟和汇水井,以保证桩基系梁的正常施工
基坑坑壁坡度表
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无荷载
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1:1
1:1.25
1:1.5
碎石类土
1:0.75
1:1
1:1.25
黏性土、粉土
1:0.33
1:0.5
1:0.75
弃土堆距坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度,以免塌方和影响施工。施工时要注意观察坑缘顶面有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生,确保施工安全。
c.凿除桩头
(1)、测量人员先在桩基上准确测放出系梁底标高,并做上标记。
(2)、由人工用风镐凿除至系梁底标高,凿除桩头及多余的混凝土,露出密实的混凝土,大致凿平。及时将碎渣清除出基坑。
d.基底处理、浇筑垫层
系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层混凝土的浇筑,垫层混凝土的顶面标高与系梁的设计底面标高相同,垫层厚度为10cm,平整度为2cm。垫层混凝土浇筑完成后,用全站仪精确放出桩基的中心点,并按轴线放出系梁轮廓,弹出墨线放完成后桥梁工程师、质检工程师进行检查,确保模板安装位置的准确性。
e.钢筋绑扎
1)钢筋制作
① 所用钢筋应具有出厂证明书和试验报告单,且工地试验室应按规定抽检频率进行抽样检查,其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。
② 钢筋在钢筋场内下料、弯制成型,再倒运至现场进行绑扎安装。
③ 钢筋加工弯制前,其表面的油污、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净,钢筋应顺直,无局部弯折,加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。
④ 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
⑤ 钢筋接头搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d+1cm,单面焊长度不小于10d+1cm(d为钢筋直径)。
⑥ 具体制作见附件:桩顶系梁钢筋构造图
2)钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置,配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提要求时,应符合下列规定:
a 绑扎接头在受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。
b 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
c 在同一根钢筋上应少设接头。
3)钢筋安装
① 钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求,并严格做好原材料抽检和接头试验工作。
② 钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度,且在混凝土浇筑过程中,不发生任何松动或大的变形。
③ 钢筋保护层5cm,采用同标号混凝土垫块,保护层垫块宜错开布置。
④ 钢筋的交叉点处,应用直径0.7~0.2mm的铁丝,逐点改变扎丝的方向(8自形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
4)预留、预埋
墩身预埋钢筋伸入系梁内高度根据施工图纸进行确定,应与桩基主筋采用焊接。
f.模板制作与安装
系梁采用整体钢模板,模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装,表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固,模板采用φ16mm对拉螺栓固定。在模板安装完成后,技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工,纵横轴线不得有误,保证板面拼接平整度,保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆,并在混凝土浇筑之前报监理工程师进行复查。
模板施工如图所示:
模板安装示意图
g.混凝土浇筑、养护
混凝土采用自动计量式搅拌机拌合,混凝土搅拌运输车运输。混凝土入模后应及时振捣。分层浇筑,分层厚度不得大于30cm。采用插入式振捣器振捣,振捣棒不得碰到钢筋和模板,混凝土浇筑时不得搬动钢筋。当混凝土浇筑完毕后,在顶部初凝前,对其进行二次振捣,并压实抹平。
混凝土终凝后,应及时覆盖草袋或者土工布,及时浇水养护以防止混凝土面收缩产生裂缝。
h.拆模、土方回填
待系梁混凝土强度≥2.5MPa要求后,拆除模板,经监理工程师验收合格后系梁基础四周用土方分层回填压实。
三、质量控制、质量保证
1.质量控制标准
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