玻璃钢外模异型混凝土结构施工工法[1].doc

玻璃钢外模异型混凝土结构施工工法 1.前言 现代建筑造型趋向于美观和复杂，设计中经常出现大型异型现浇混凝土结构构件。如河南省体育中心体育场工程计分牌为现浇混凝土结构，形似半个切开的橄榄立起放置，采用钢骨混凝土骨架，外壳为80mm厚清水混凝土外涂金属氟碳漆装饰，结构外形要求模板为立体弧面，曲面空间定位复杂。采用普通的钢、木模板无法完成计分牌三维曲面外壳的混凝土成型。 玻璃钢外模异型混凝土结构施工工法是一种采用玻璃钢模板作为异型混凝土结构外模，普通胶合板作内模的施工方法。该项技术由河南省第一建筑工程集团有限责任公司研究开发，并首先应用于河南省体育场橄榄形计分牌施工。采用此项技术的“河南省体育场施工技术研究”于2003年7月由河南省科学技术厅组织鉴定，鉴定意见认为具有国内同类施工技术领先水平。采用该技术的“河南省体育中心体育场工程”项目获郑州市人民政府颁发的郑州市科技进步二等奖和河南省人民政府颁发的河南省科学技术进步二等奖，并通过了建设部科技示范工程验收。“河南省体育场施工技术研究”获河南省建设厅颁发的2004年河南省科学技术进步一等奖，又获2005年华夏建设科学技术三等奖。 工法关键技术已申请发明专利“大型异型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法”和“混凝土大型异型薄壳结构体的施工方法”，并已被授予发明专利权。 河南省第一建筑工程集团有限责任公司根据施工经验编制本工法。工法已于2007年被评为河南省省级工法。 2.工法特点 工法能有效解决施工图只给定了异型混凝土结构的控制尺寸、没有给出异型混凝土结构外部各点的空间坐标和控制方程，从而给模板制作和支设带来的困难，确保异型混凝土结构外形光滑圆顺，保证了异型混凝土结构的外观效果。与传统模板工艺相比，本工法可降低外模板制作费用20%～30%，经济效益显著。采用本工法施工异型混凝土结构，具有工效高和浇筑成型的构件表面光滑整洁等特点，能完成异型混凝土结构三维曲面外壳的混凝土成型，可顺利解决异型混凝土结构无法用钢、木模板成型达到设计要求的施工难题。 3.适用范围 本工法适用于大型三维空间异型混凝土结构的施工。 4.工艺原理 该项技术中玻璃钢外模是利用不饱和聚酯树脂和玻璃丝布，按照拟浇筑构件外形胎模成型的分块组装模板。遵循施工中现场放样和方便施工的思想，在施工现场按设计给定尺寸制作1:1土质胎模，做到表面修整成型好的胎模与异型混凝土结构外形控制尺寸吻合，并经设计确认后现场制作玻璃钢外模。按外模支设部位，在胎模表面用玻璃丝布和不饱和聚酯树脂分层铺贴成型外模面层，技术处理后将型钢骨架包裹，形成玻璃钢外模。采用胎模成型的玻璃钢外模板吊装后定位分块组装，完成异型混凝土结构三维曲面外壳的混凝土成型。通过在异型混凝土结构外部混凝土中掺加水泥基防水材料并特别注意了相容性问题，有效解决了异型混凝土结构外壳抗渗漏的难点。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 模板设计→胎模成型→玻璃钢外模制作→异型混凝土结构模架搭设→玻璃钢外模就位固定→结构钢筋绑扎→内模支设→异型结构混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→表面装饰→模架拆除。 5.2操作要点 5.2.1 模板设计 模板设计的目的是确定合理的模板构成和支设方案。 支设方案应包括：模架搭设方法，外模支设部位和方法，内模支设部位、顺序和方法（图5.2.1是一个空间曲面的模板支设方案）。 内、外模板的板面厚度、骨架规格、间距应根据受力情况进行设计。 图5.2.1 模板支设示意图 5.2.2 胎模成型 在现场按施工图给定的异型混凝土结构外形控制尺寸做出1：1的土胎模，土胎模表面用120砖平铺一层，然后用1:2水泥砂浆粉光，表面修整成型好的胎模与异型混凝土结构外形控制尺寸吻合。胎模成型后的外形和尺寸需经设计确认后方可进行下道工序施工。 . 玻璃钢外模制作 1、按外模支设部位，在胎模表面用玻璃丝布和不饱和聚酯树脂分层铺贴成型外模面层。 2、略。 3、当玻璃钢完全固化后，按外模分块将玻璃钢外模从胎模上取下，并编号存放。 模架架体搭设 在异型混凝土结构设计位置搭设模架，模架要有利于玻璃钢外模的安装、固定和拆除，尚应兼顾结构表面装饰操作。 外模就位固定 先将外模分段高度算出并标在钢管模架竖杆上，然后按编号用吊车将外模吊至安装位置临时固定。一组外模吊装完毕后，进行外模拼缝和平顺调整，并认真校验模板的对称性，合格后，将外模焊牢在模架竖杆上。 结构钢筋绑扎 外模安装固定后，可以开始结构钢筋绑扎。钢筋绑扎时应注意不得损伤外模。绑扎异型混凝土结构下部外壳钢筋时，要按间距600×600留置φ12钢筋马凳作内模支撑。 内模支设 内模采用木模，分上、下两部份支设。 略。 混凝土浇筑 异型结构混凝土宜采用料斗浇筑。下部结构混凝土坍落度140～180mm，与壳