桥梁施工作业标准.doc

桥梁施工作业标准 一.钢筋加工作业标准 1.钢筋备料作业标准 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部弯折。 2.下料作业标准 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度—弯折长度+端部弯钩增长值。 箍筋下料长度=箍筋周长—10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 3.弯制作业标准 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲直径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10d，HRB335钢筋的最小弯曲半径为12d，HRB400钢筋的最小弯曲半径为12d。 钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。 4.储存作业标准 加工好的钢筋应编号、分类存放、并做好标识。钢筋存放场地需要进行硬化，有防雨防潮措施。 钢筋加工允许偏差表 序号 名称 允许偏差 L≤5000 L＞5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 2 弯曲钢筋的弯曲位置 ±20 注：L为钢筋长度（mm）。 光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值 弯曲角度（°） 30 45 60 90 135 弯曲调整值（d） 0.35 0.5 0.85 2 2.5 HRB335和HRB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。 二.钢筋连接作业标准 1.采用电弧焊，焊缝饱满、平实、无蜂窝状。 2.采用搭接焊时，钢筋端部应预弯，钢筋轴线应位于同一直线上；单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。采用帮条焊时，帮条直径不小于被焊钢筋的0.8d（光圆钢筋）或0.9d（带肋钢筋）。 3.在无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋末端应按要求做成弯钩，搭接长度为30d（光圆钢筋）或35d（带肋钢筋），受压区为20d（光圆钢筋）或25d（带肋钢筋），受压区的光圆钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于30d。 4.外观检查 应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 5.取样试验 在同条件下完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 三.混凝土原材料与配合比作业标准 1.水泥验收 水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足以上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再起进行强度试验，并按试验结果使用。 2.矿物掺合料验收 矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计，每批检测一次。 3.粗、细骨料验收 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂。粗骨料应选用级配合理，粒行良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3 或600t为一批，不足400m 4.外加剂验收 当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。 同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。 5.配合比设计 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝