化肥厂能源审计图.doc

- PAGE 18 - 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 审计事项说明 5 一、审计目的 5 二、审计依据 5 三、审计期 6 四、审计范围和内容 6 第二章 企业基本情况 6 第一节 企业简况 6 第二节 企业主要生产工艺概况 7 一、合成氨I生产工艺 7 二、合成氨II生产工艺 10 三、甲醇生产工艺 13 四、尿素生产工艺（尿素Ⅰ、尿素Ⅱ） 16 第三节 企业用能系统概况 18 一、企业用能系统概况 18 二、热电联产系统 19 三、电气系统 26 四、热力系统 27 五、供用水系统 28 六、其它能源转换系统 29 七、企业主要用能设备 29 第三章 企业能源管理系统 30 第一节 企业能源管理机构 30 一、企业能源管理机构现状 30 二、企业能源管理机构 30 第二节 企业能源管理状况 32 二、企业能源计量管理 43 三、企业能源统计管理 53 四、企业能源定额管理 53 五、企业节能技改管理 54 第四章 企业能源利用状况分析 56 第一节 企业能源消费状况 56 一、企业能源消费结构 56 二、企业能源消费流向 58 三、产品能源成本 62 第三节 产品能耗指标的核算 66 一、产品产量的核定 66 二、能源消耗量的核定 66 三、工业总产值及工业增加值的核定 67 四、单位工业增加值综合能耗 74 五、单位产品能耗的计算与分析 74 第五章 节能潜力分析和建议 80 第一节 企业节能潜力分析 80 一、优化工艺操作，稳定系统运行 80 二、电能利用 80 三、热能利用系统 83 四、热电联产系统 85 五、水资源利用 90 六、部分公司生产过程物料管理分析 91 第二节 节能技术改造方案和建议 95 一、部分节能管理、技术改造方案汇总 95 二、主要节能项目分析与建议 95 三、环境效益分析 103 第六章 审计结论 105 附件……………………………………………………………108  一、合成氨 = 1 \* ROMAN I生产工艺 1、工艺流程图 图2-1 2、工艺流程说明 原料工段：自山西来的白煤通过火车运输至露天煤场，通过吊车抓运，送到破碎机、筛分，然后由皮带机运到煤气炉上方的煤仓中；本工段的主要任务是把合格的煤送到造气炉内，同时把焦沫筛分。 造气工段：本工段的主要任务是对造气炉进行有效控制，将空气、蒸汽和加氮空气间断地送入煤气发生炉内与炙热的碳反映，生产出半水煤气，再经过洗涤塔的冷却、洗涤，电除尘的净化，为净化工段送出合格的半水煤气。造气炉制气过程包括五个步骤：吹风阶段，主要为制气提供热量同时吹除系统中的一氧化碳并加以回收利用；上吹阶段，目的调节合成氨的氮氢比；下吹制气，保持气化层位置在一定区域和范围内；二次上吹，目的是排净煤气生产的部分煤气；空气吹净目的是回收系统残余的煤气。造气工段使合成氨 = 1 \* ROMAN I主要耗能单元，降低煤耗、充分回收系统中的余热和可燃气体是本工段的节能重点。 净化工段：本工段的主要任务是除去半水煤中对合成氨有害的气体，生产出合格的氮气、氢气。本工段的重点工序有：变换工序包括高温变换和低温变换，通过维持汽/气=0.3-0.4，将煤气中的CO转化为CO2和H2;栲胶脱硫和再生工序,主要是脱除系统中的硫化氢，使之降低到10ppm以下，通过再生和熔硫生成固体硫磺；CO2脱除和解析工序，主要是脱除煤气中的CO2,并解析出高纯度的CO2；甲烷化工序，主要是将出净化精制气含量中CO+CO2转化为甲烷，使出口的CO+CO2 ≤20ppm。净化工序中的主要能耗为蒸汽和电，同时在过程中产生大量的反应热，因此充分利用系统中的低位、中位热能是本工段节能的重点。 合成工段：本工段的主要任务是将精制的氮氢气导入合成塔，在压力31.49MPa、温度380～530℃，在铁作催化剂的条件下，直接合成为氨。本工段的重点工序有：压缩工序、合成工序、冰机工序和氢回收工序，压缩机工序的主要任务是将造气送来的半水煤气经压缩机一、二、三级压缩后，压力达到2.25MPa送净化工段，经净化精制成合成氨需要的氮、氢混合气。返回压缩机四级入口，连续经四、五、六级压缩，压力至31.3MPa送氨合成塔进行氨的合成；合成岗位是将压缩机送来的氮氢气进入合成塔内，在压力31.3MPa，在铁作催化剂的条件下，直接合成氨，并分离出来，从而获得含氨大于99.9%(W