化工设计管道设计.ppt

管道设计 一、 管道布置设计的任务和要求 ? 1、设计任务 (1)确定车间(装置)中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 (2)确定管道的安装连接、铺设和支承方式。 (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 2、设计要求 (1)符合工艺流程的需要，满足生产要求； (2)便于操作管理，保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4)整齐美观，节约材料和投资。 3、最终成品 说明书 管道布置图 平面图 竖面图 剖视图 管段图 材料表 以上设计内容都在施工图设计文件(说明书)中表现出来，主要有下列图、表； 管道布置图：有管道布置平面、竖面和剖视图（或向视图） 管段图　表示一段管段在空间的位置，也叫空视图或单线图，它是一段管道的立体图样。 管架和非标准管件图。 管段表　管段表按管段列出管道的材料、规格尺寸和长度 管件、阀件的名称、型号、规格和数量，以及管道试压、涂色和保温要求 管架表：列出标准和非标准管架的编号、标准号、名称和数量 综合材料表　包括管道安装材料和管架材料；设备支架材料、保温防腐材料。 设备管口方位图（最终）。 二、考虑因素： 1.物料因素 (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 ~ 5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 (4）真空和离心泵管道应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，尽可能不设设备。 （5）气体和易流动的物料的设计坡度为0.003-0.005，粘度较大或含固体结晶的物料，坡度大于等于0.01。 （6）对使用温度大于100℃和管径大于DN50的管道要进行热应力计算，并采用相应的补偿措施，如：弯头的自然补偿、Π型补偿器、Ω型补偿器、波型补偿器和填函式补偿器。 2、常用公称压力等级 PN（Mpa）: 1.6、2.5 、4、6.4、10、16、20 3、管道材质 铸铁：下水道、污水管、低压场合 碳素：各种无缝钢管，最常用，换热器 低合金：16Mn 合金钢：不锈钢（304，304L，316，316L） 铜及其合金：黄铜、紫铜、铜镍合金（蒙乃尔） 铅：硫酸 铝：浓硝酸、醋酸、甲酸、硫化氢、CO2 钛：顺酐、醋酸 橡胶： 塑料：PVC，PP 石棉水泥 玻璃 陶瓷： 玻璃钢：环氧树脂 衬里：橡胶、钢塑、涂塑 3、考虑施工、操作及维修 (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出。 （3）管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。 （4）阀门和仪表的安装高度主要考虑操作的方便和安全，下列的数据可供参考。 阀 门：1.2~1.6m 安全阀：2.2m 取样阀：1m左右 压力计：1.4~1.6m 4、安全生产 (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修。 管道跨越通道时，最低点离地： 通过人行道时不小于 2m； 通过公路时不小于 4.5m； 通过厂区主要交通干线时离地5m； 通过铁路时不小于 6m。 (2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。 (3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。 (4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。 （5）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀件、伸缩器、法兰等，以免管道泄露时发生事故。 （6）输送易燃、易爆介质的管道，一般应设有防火安全装置和防爆安全装置如安全阀、防爆膜、阻火器、水封等。此类管道不得敷设在生活间，楼梯间和走廊等处。易燃易爆和有毒介质的放空管应引至高出邻近建筑物处。 5、其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近