工业工程概论-公开课件（讲义）.ppt

(海量营销管理培训资料下载) 時間研究的方法 經驗判斷法 歷史記錄法 時間研究法 ST=正常時間+寬放時間 標准時間=正常時間×(1+寬放率) 正常時間=觀測時間×評比系數 Steps 5: 建立新的模擬流程 新的FLOW CHART/ SOP (SWR發行) Steps 6: 實施新的模擬流程 ? 改善后時間測量 ? 改善后山積表制作 不平衡的檢討與改善 如何減小耗時的最長工序（第1瓶勁）的作業時間。 1、 作業分割 2、 利用或改良工具、機器 3、 搞高機械效率 4、 提高作業者的技能 5、 調換作業者 6、 增加作業者 從作業方法改善 1、 剔除不必要的動作 2、 合並微小的動作 3、 重排作業工序或動作 4、 簡化復雜的動作 5、 對於有妨礙效率的環境和布置進行改善 與生產計劃的節拍時間檢討改善 通常計劃的節拍時間要大於作業工序的最長時間（CT） 短距離原則 流暢原則 固定循環原則 分要原則 經濟產量原則 平衡原則 機器設備零故障原則 舒適原則 空間應用原則 彈性原則 直線形 程序布置法 固定布置法 多層廠房應先從樓層立體使用規劃再考慮平面布置 重型機械隻能使用底導，如系多層廠房，則底層之使用應考慮包括未來生產規模擴大時之場地負荷 通道應先規劃，應為直線，通常應以油漆劃線，主通道寬小型產品以1.5-2.0M為宜，大型工件以2.0-2.5M為宜 生產線的前後應規劃為備料區及完成品暫放區，完成品又可迅速的移至下一工站。 應規劃有行政區，作業管理人員及幕僚人員之辦公場所，位置最好在進門不遠處 各不同工作站除因噪音、粉塵、污水、高熱等污染須予集中隔離，一般的生產部門應整齊排列，減小隔間 生產線人員及機器配置，應以標準工時來配置人力，應盡量保持負荷平衡，避免制程中堆積 個人物品，如茶水飲用之茶杯，應禁止帶入工作間內，解決的方法，可在外部設置內務櫃 工作人員之工作項目除計劃之調動外，應盡量固定 流水線長短之設計應力求一致，並考慮可能因應產品之變換之彈性使用 廠房高度超過4.5M時，應考慮雙層使用。 規劃時至少考慮未來2年以內可能之產品及產能變化，事先納入，以減少因產品及產有變化，而破壞原有的布置 人工搬運 工具搬運 機械搬運 搬運注意事項： 晝量使用工具搬運 如何減少搬運的次數 如何縮短搬運的距離 通道不可有障礙物 注意人身安全和產品安全 物料、半成品應有明確的產品用途標識，不可因搬運而混亂 *工業工程的定義 *工業工程的核心內容 *工業工程技術 （一）工程分析 （二）標準工時 （三）IE的分析手法 （四）生產線流動平衡 （五）工廠布置 （六）物料搬運 *工業工程的定義 以 人、物料、設備、能源、和信息系統為主要研究對像，綜合應用技術、管理學、工程科學、社會科學的理論和知認，對其進行規劃，設計，管理，改進和創新的活動，使其降低成本，以提高效益和質量為目的，同時為科學管理提供依據。 *工業工程的四大核 心 設計規劃 基礎工業工程 人體美工學 生產計劃與管理 *工業工程技術 工程分析 制品工程分析 作業者工程分析 制品工程圖制成後，應考量省工原理做工作簡化，並確定生產線是否重新布置及調整制程 注意： 工作難易度、滿意度、安全性 發現工作現場之報怨 10 品質成本分析 發現變動品質成本 9 品質不良分析 發現報廢或返工 8 品質統計數據 發現品質變異及品質狀況 7 加工數、工序、檢驗次數、效率 發現是否可同時加工或檢驗 6 等待時間、次數 發現是否有等待的時間，可否縮短 5 距離、時間 發現搬運的距離是否可縮短 4 路徑、長度、次數、負荷、活性系數 發現搬運的路線、方法或次數、負荷是否適當。 3 遲延工時 發覺是否有不必要的遲延 2 工程能力、作業站工時單位產量 發現工程或作業的配置、順序、分割、合並是否適當 1 調查或計測項目 目的 項次 制品工程分析 制品工程分析的目的 制品工程分析的步驟 制品工程分析調查項目 容量 容器 保管方法 停滯時間 停滯數量 放置場所 保管責任者 停滯工程 檢驗方法 不良率 檢驗方法 檢驗時間 場所 作業者 檢驗儀器 檢驗工程 一次搬運量 裝載 裝貨 卸貨方法 搬運時間 搬運距離 路徑 次數 作業者 搬運工程 搬運方法 加工順序 加工條件 主要工、夾具 加工時間 單位產量 作業場所 機器設備 作業者 加工工程 方法 時間 空間 主體 工程 作業者工程分析 作業者分析之目的 發覺作業者在作業中的實際移動情形。 發覺作業者在作業路線、方法、次數或負荷是否適當。 發覺作業者動作、距離是否可以縮短。 發現是否有等待時間。 發覺動作相關的配置、順序、組合是否適當。 作業者工程分析實例（改