奥美家市场部孟建华丙烯酸漆.ppt

涂装方式： 涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂/刷涂 稀释剂 水 水 水 稀释量（以油漆重量计） 10-20% 20-30% 10-20% 喷嘴口径 约0.4-0.5mm 约2.0-3.0mm — 喷涂压力 14-15Mpa（约140-150kg/cm2） 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm2） — 清洗剂 水 水 水 涂装方式建议： 为使涂层平整， 最好采用高压无气喷涂， 在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂， 手工涂刷作为第三种涂装方式 烘干与常温自干对比 烘干：80-100℃/20-30min 常温（20-30℃，湿度50-60%）： 干燥7天 检测性能指标基本一致 1、常温自干注意温度 湿度 2、湿度大，加强通风 3、水性丙烯酸磁漆要快速达到理化性能最好烘干 丙烯酸树脂是重要的涂料工业用成膜物质，其今后的发展仍将呈加速增长趋势。其中水性丙烯酸树脂（包括乳液型和水可稀释型）的研究、开发、生产及应用将更加受到重视,要加强核壳结构、互穿网络结构乳液的研究；高固体份丙烯酸树脂和粉末涂料用丙烯酸树脂也将占有一定的市场份额；同时，氟、硅单体改性、聚氨酯改性、环氧树脂改性以及醇酸树脂改性的丙烯酸树脂在一些高端及特殊领域的应用会得到进一步的推广。 谢谢大家 前道配套用漆：环氧类底漆、中间漆、聚氨酯类底漆、中间漆。 表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的面漆及每道涂层涂刷前，将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。 涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂/刷涂 稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 稀释量（以油漆重量计） 10-20% 20-30% 10-20% 喷嘴口径 约0.4-0.5mm 约2.0-3.0mm — 喷涂压力 14-15Mpa（约140-150kg/cm2） 0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm2） — 丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。 与溶剂型涂料不同，乳液型涂料的成膜过程一般分为以下三个过程： 1、充填过程： 乳液型涂料施工后，水份挥发，微粒相互靠近，达到密集的充填状态，体系中的乳化剂及其他水溶性助剂留在微粒间隙的水中。 2、融合过程： 水份继续挥发，高聚物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触。其间隙愈来愈小，至毛细管径大小时，毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，最后凝集、融合成连续的涂膜。 3、扩散过程： 残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使高聚物分子长链扩散，形成具有良好性能的均匀涂膜，涂料的成膜过程对最终形成涂膜的表观状态、性能等有决定性的影响，而成膜助剂在水性乳液型涂料整个成膜过程中起着重要的作用。 成膜助剂 水性涂料所使用的成膜助剂又叫聚结剂、助溶剂或共溶剂，一般是相对分子质量数百的高沸点有机物。 它可以看做是聚合物乳液粒子内增塑剂，主要功能是降低乳液的最低成膜温度，改进乳液涂料的流动性，提高漆膜致密程度，从而改善涂料施工性能和涂层物化性能等。 大部分进入聚合物乳液粒子内部，在聚合物相中的成膜助剂使粒子表面软化，提高了聚合物的成膜助剂加入乳液体系后，少量溶解在水相中，塑性，使乳液粒子更容易受压变形，融合成膜，从而降低乳液型涂料的最低成膜温度。 在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物胶粒相互融合成连续的膜，随着时间的推移，成膜助剂逐渐挥发逸出，涂膜硬度随之逐渐提高。 乳胶粒变形和分子链段扩散都要求乳胶聚合物体系中有大于2.5%的自由体积，否则乳胶粒高聚物处于玻璃态，而无法变形，高聚物分子链段处于冻结状态而不能扩散。 正是由于成膜助剂在成膜过程中提供了足够的自由体积，以使聚合物粒子变形和聚合物分子链段扩散、缠绕而融合成连续的涂膜。 水性柳编清漆 水性柳编白漆 常温自交联丙烯酸磁漆 产品名称检测项目  中蓝醇酸磁漆 水性丙烯酸蓝磁漆 1、表干 4-5h 20-30min 2、实干 13-14h 1.5-2h 3、硬干（硬度不变化） 2天 5-7天 4、硬度（摆杆） 0.31(2天） 0.23（2天) 0.31(7天） 0.66（7天) 5、光泽，% 90-92 85-90 6、附着力，级 1 1-2 7、冲击强度，cm 50 50 8、耐水性（自来水） 24h泛白