20130316化工厂设计要素之厂区车间布置与防火规范103.ppt

13 * 化工厂设计中的一些全局性问题 一、化工厂厂址的选择 厂址选择是在基建的投资决策阶段必须解决的重要问题，由工艺系统专业部的总图专业牵头完成。 是项目建议书、可行性研究报告中必不可少的内容。 化工厂厂址选择的结果，直接影响到设计、投资、运营成本、生产情况。 13 * 2、化工厂厂址选择的工作程序 厂址选择准备阶段 现场考察工作 多方案比较 完成厂址选择报告 从全厂工艺及发展的眼光出发，确定用地大小，初选几处，收集当地水文、地质、天气、人文、历史、用地政策、投资政策等信息。 在项目建议书阶段不强求有选址报告，但选址报告一定要同步于可行性研究报告（或先于“可研”）完成。可以作为可行性研究报告的独立章节。 13 * 3、化工厂厂址选址的几个基本原则 3.1、应符合国家、地区、行业、部门发展大局的需要； 3.2、应选在原料、燃料、动力充足，运输方便，产品销售便利的地区。并在公用工程、生活设施有良好基础的地区； 3.3、化工厂厂址附件应该有良好、充足的水源； （化工类企业对水有强烈的需求依赖） 3.4、应该注意节约用地及占地种类，并考虑工厂发展的需要； 3.5、应考虑附近居民的安全与健康，厂址的气候及防灾害能力。 3.6、避免建在国家或地区的水利、历史、自然、文化等各类保护区。 此外，厂址地方的投资及税收政策、人力资源及成本、管理是否方便、协作关系等社会因素也应综合考虑。 13 * 二、化工厂总图布置 总图布置（工厂布置、总图运输），由总图专业牵头完成。 化工厂广义的“车间”包括以下部分： 化工厂 主要生产车间 辅助生产车间（机修、电仪修、中央化验室、仓库等） 服务型车间（厂区办公楼、职工宿舍、医药、食堂等） 公用工程车间（水、电、汽、气、冷冻） 主要生产车间的含义： 车间 输入物流 输出物流 特点： 输入物流和输出物流，其物质在分子层面、形态、纯度等性质上发生了变化。 13 * 1、总图布置的定义 在全面掌握工厂工艺概况的前提下，结合厂区的各种内、外部条件，对化工厂的所有车间在厂址范围内进行安全、合理的布局，以期获得安全、经济的人流及物流流动路线。 总图布置样图 13 * 2、化工厂总图布置的几条基本原则 2.1、应尽量考虑生产工艺流程的要求，避免物流交叉，缩短物流路线。并尽量减少人流和物流的交叉。 1 2 3 1 2 3 2.2、对公用工程有大需求的车间，应考虑其与外界的联系，并尽量靠近其供应源。同时遵守“负荷集中”原则。 13 * 2.3、厂区内与外界有大运输量的车间应尽量布置在厂区外缘。 2.4、厂区内同类型或相似类型的车间应尽量集中布置。（“同类集中”原则） （如制药厂内同类药品种、剂型集中，放射、有毒、易燃易爆类分别集中） 2.5、厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。 （易燃易爆车间不要布置在厂区中央，并考虑相邻车间的安全。有粉尘、气味的车间尽量布置在下风口） 2.6、工厂布置应考虑工厂、车间发展的需要。 13 * 三、化工厂的车间布置 1、化工厂车间的构成 生产部分 原料工段 生产工段 成品工段 回收工段 控制室 辅助部分 变配电室 通风空调室 车间化验室 机电仪修室 各类中转室 生活部分 车间办公室 工人休息室 浴室及更衣间 卫生间 化工厂的一个车间 13 * 2.车间布置的任务： 在化工厂总图布置的框架下，按车间生产流程的工艺要求，同时考虑安全、操作方便、设备维修、经济合理等因素，将车间内生产部分、辅助部分、生活部分的所有硬件（主要是生产流程中的所有设备），在车间厂房的三维空间内进行合理的布局。 车间布置 （车间平立面布置） 车间各层平面布置图 车间的立面布置图（各种剖面） 车间平立面布置需要的主要资料： 2.1、化工厂总图布置图，厂房土建结构图； 2.2、PID图； 2.3、物料衡算及能量衡算结果、物性数据； 2.4、设备一览表（尺寸、重量、安装及保温情况）； 2.5、车间公用工程用量及车间外管情况； 2.6、车间定员（人数、男女比例、倒班情况）。 13 * 车间平立面布置样图 13 * 配管设计样图 13 * 四、化工厂总图布置与车间布置的关系： 1、总图布置是大局，车间布置是局部。车间布置服从于总图布置； 2、总图布置先完成，再进行车间布置。少数情况下，二者可能同步进行。 3. 化工厂设计的部分参考资料 在工艺包设计和化工工艺专业设计的过程中，设计人员需要查阅许多参考资料，才能正确完成设计任务。例如，项目产品牵涉到的化工基础数据及其估算方法、产品生产流程信息、产品生产流程中相关主要单元操作技术