如何提高离心式空压机工作效率.doc

如何提高离心式空压机工作效率 摘 要：常规的离心式空压机容易受喘振等故障的影响而使得机器维修和保养的时间过长，影响了企业的正常生产任务。本论文在对离心式空压机的原理和实际生产流程进行了解后提出了几点操作简便、投入费用少但效果明显的改造方案，使得机组的稳定运行得到了保障，也就保障了空压机的工作效率。 关键词：离心式空压机；稳定运行；工作效率 离心式空压机作为气体分离的主要设备，其应用十分广泛，而且由于其重要性，往往被成为企业生产流程的“心脏”。随着机械设备大型化进程的推进，设备的稳定运行问题是企业最关心的问题之一。设备的稳定运行与否直接与生产效率相关，也就关系到企业的效益问题。而离心式空压机作为空分装置的心脏，保证其稳定运行、提高工作效率就成为企业创收的关键。 一、离心式空压机工作原理简介 离心式压缩机是透平压缩机的一种，具有排气量大，效率高，结构简单，体积小，气体不受油污染以及正常工况下运转平稳，压缩气流无脉动等特点。离心式空压机主要是利用高速回转的叶轮对气体做功，使气体在离心力场中压力得到提高，同时动能也大为增加，随后在扩张流道中流动时这部分动能又转变为静压能，而使气体压力进一步提高。最初的离心式空压机应用范围很窄，只能在大流量以及中低压力的场合应用，所以受到的关注度不是很大。随着技术的发展，以及对气体动力学的深入研究，离心式空压机的效率不断提高，一些高压、宽流量范围的应用问题也不断攻克，大大拓展了离心式空压机的应用范围，以致很多场合都能替代往复活塞式压缩机。 二、影响离心式空压机工作效率的主要因素分析 离心式空压机室系统中最重要的设备之一，其投运后承载的生产压力最大，而且企业受设备大型化趋势的影响，在设备投产后由于工艺设计的缺陷或操作规程的失误以及设备本身的故障等会使设备频繁的停车检修，对企业的正常生产造成严重的影响。 1. 设备故障对空压机工作效率的影响 影响空压机稳定运行的因素中，喘振所占比例最大，也就成为影响空压机工作效率最主要的因素。喘振发生的主要原因就是压缩机内气体压力的不断变化，使压缩机和排气管系统产生一种低频率高振幅的周期性震荡，同时发出巨大的声音，还会对轴承等零件的损坏，甚至造成严重的生产事故。因此，喘振问题是影响空压机工作效率的主要因素。另外，设备可能发生的其他故障，比如旋转脱离和转子不平衡等也会对离心式空压机的工作效率产生一定影响。 2. 气体流量控制对空压机工作效率的影响 由于离心式空压机对气体的控制都是通过人工或者设定气压上下限进行控制，这样静态的控制效率较低而且设备能耗较大，无功损耗较多。另外，气体流量波动导致机组频繁加减负荷会造成启动能耗高面对设备和电网冲击大，还会造成电磁阀频繁动作而损坏，影响空压机的正常工作。另外，常规的气体流量控制需要大量的人力操作，也会对空压机的工作效率造成一定的影响 三、提高离心式空压机工作效率的方法 由于离心式压缩机是制造精度较高的高转速、高功率机械，与之配套的故障诊断技术也已经经过多年的发展而逐渐的成熟，并形成了一套行之有效的方法。对去气体流量的控制也可以通过变频工期解决。 1. 对于喘振等设备故障的改进措施 使用激光找正仪进行检修时的找正，将误差控制在0.02mm以内，同时也可以有效的避免此过程中的视觉误差。才外还可以在每一台离心式压缩机上安装在线监测系统，以便于实时的掌控机器的运行状态，并未日后的检修、改造以及操作提供数据支持。同时在安装轴承的时候一定要安装到位，降低装配误差的产生，严格按照程序和规章启动进口导叶，在启动过程中尽量避免进入喘振区”还要控制好运行系统级输油系统，随时注意在线监测，出现故障，及时处理。我们认为防止喘振的基本原理是使流量和压力远离喘振点，即保证流量在稳定工况范围内最小流量正常流量设计流量，并采取相关措施 另外，改变机组工艺流程设计不合理之处，防止因异常工况调整导致防喘振阀波动。控制汽轮机的蒸汽压力或蒸汽品质，防止叶轮结垢，造成蒸汽的流通面积减小等。还要充分利用停车机会对防喘振阀堵塞或防喘振管线堵塞情况以及进口过滤器进行检查疏通，防止因防喘振阀堵塞或防喘振管线堵塞造成管道阻力增大 ，导致防喘振系统的调节器故障。同时加强加强操作技能培训，杜绝升速升压过快、没有按先升速后升压的原则进行、没有按性能曲线进行操作，出口压力控制得高，转速没跟上等错误操作变频恒压供气系统的应用 通过对4 台空压机进行自动变频调速控制，能够稳定总管网的气压，这到恒压供气之目的，实时监也总管网出口气压，确保机组正常运行；把4 台窒压机全部纳入变频自动控制系统，进行自动切换，循环工作；根据总管压力，系统自动判断开停空压机的数量和大小，并自动开停机；全部机组实现软启动，降低启动电流和对电网及机械的冲击，延长主设备的使用寿命。具备自动和手动双功能，故障情况下仍能够手动操作供