物流 设施规划课程设计教程.ppt

* * 物流规划课程设计 课程设计的目的 课程设计的题目 课程设计报告的内容 课程设计的安排 课程设计的目的 （）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。 （）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉方法中的各种图例符号和表格，掌握方法的规范设计程序。 （）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。 （）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。 课程设计的题目 .振动器厂总平面布置设计（，，） .路面摊铺机厂总平面布置设计（，，） .离合器厂总平面布置设计（，，） .柴油机机油泵厂总平面布置设计（，，） .齿轮油泵厂总平面布置设计（，，） .球阀厂总平面布置设计（，，） .中部槽厂总平面布置设计（，，） .变速箱厂总平面布置设计 （，，） .配送中心库房平面布置（，，） 课程设计报告的内容 ()产品分析，产品—产量分析，确定生产类型。 ()生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。 ()进行物流分析，得到物流相关表。 ()进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。 ()将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。 ()绘制作业单位位置相关图。 ()绘制作业单位面积相关图。 ()列出影响布置的修正因素与实际限制条件。 ()产生三套布置方案。 ()布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。 课程设计的安排 时间安排： ）分析工艺过程 天 ）物流分析 　　　　　 天； ）作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并 天； ）绘制作业单位位置相关图 　　天； ）绘制作业单位面积相关图 　　天； ）绘制布置方案图 　　　　　　天； ）编写设计说明书 　　　　　　　天； 程序模式 输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T） 、物流 、作业单位的相互关系 、物流—作业单 位相互关系图 、必要面积 、可用面积 、面积相互关系图 、拟定几种布置方案 7、修正条件 8、实际制约 分析 寻优 选择 10、评价 系统布置设计程序模式 区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置 区 表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置 和区 的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置 产品品种数目P 产量Q I II III IV 产品—产量分析 工艺过程图 废料 （） 原材料 机加工 热处理 标准件 工艺过程分析：毛坯重，经热处理的毛坯重，机加工中需返回热处理的为。 由此可知，—之间的物流强度为 多种产品工艺过程表 作业物流相关表(示例) 确定作业单位相互关系等级 列出作业单位相互关系密切理由（示例） 基准相互关系 字母 一对作业单位 密切程度的理由 钢材库和剪切区 最后检查和包装 清理和油漆 类似搬运问题，如搬运物料的数量等。 损坏没有包装的物品，或包装完毕以前检查但不明确 使用相同人员、公用设施、管理方式、和形式相同的建筑物 接待和参观者停车处 金属精加工和焊接 维修和部件装配 方便、安全 搬运物料的数量和形状 服务的频繁和紧急程度 剪切机和冲压机 部件装配和总装配 搬运物料的数量 搬运物料的体积，共用相同的人员 维修和接收 废品回收和工具室 产品的运送 共用相同的设备 维修和自助食堂 焊接和外购件仓库 技术部门和发运 接触不多 不常联系 焊接和油漆 铸造车间和主要办公室 冲压车间和工具车间 灰尘、火灾 烟尘 外观、振动 建立非物流作业单位相互关系表（示例） 示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表 示例中须计算对作业单位，计算分数在—之间，由此得综合相 互等级划分表如下： 建立作业单位综合相互关系表（示例） *