新员工入职培训计划2.docVIP

新员工入职培训 为了使新入职员工能够尽快的掌握现场压铸操作技能，培养后备力量，特制定新员工入职培训计划。 新员工入职一个月培训内容 一、了解车间相关制度 二、安全生产 1、生产中注意烫伤、挤伤、砸伤等安全事故。 2、上岗前佩戴好劳动保护用品。 3、生产过程中，在二段压力未上来之前，操作手不允许干其它工作，避免二段压力上来时溅铝伤人。 4、拆盖板换硅碳棒之前，应先切断电源。 5、清渣时，保温炉要切断电源。扒渣盘和所使用的工具必须是干燥的，以防止扒渣时出现铝液溅伤操作人员。 6、掏铝水时注意断电，并确保使用工具干燥。 7、更换升液管时，升液管必须经过预热、干燥处理。 8、更换模具时，动作要缓慢，细心操作，协调配合，避免挤、压、磕、砸、撞、碰等意外工伤。 9、加热模具时，操作手不得远离机台，及时掌握加热情况，避免模具加热时间过长，并随时注意天然气是否泄漏。 10、点火时要按火等气的原则点火。 11、倒铝液时，注意保持一定距离（1.5m以外），防止铝液溅出烫伤。 三、压铸机构造 保温炉、固定台板、移动台板、边模油缸、液压站 四、模具结构 底板、斜铁、底模、顶模、边模、支撑销、边模拉杆、顶杆、顶杆套等。 五、轮毂各部位名称： 轮辐冒口螺栓孔 轮辐 冒口 螺栓孔 窗口 内轮辋 减重窝 分流锥 法兰 沉孔 刻字 轮唇 轮井 驼峰 胎圈座 六、低压铸造的基本原理 向保温炉内打入干燥的压缩空气，使铝液在压力的作用下通过升液管充满型腔，通过保压时间和冷却得到无缺陷毛坯。 七、基本操作 (一)交接班 1、操作手每天提前20分钟到岗，对所生产的模具状况、X光状况、外观质量、设备运转等情况进行检查及确认，按照操作手生产记录本上的点检项目逐一进行点检，对不合格项及时向本班负责人进行反馈。 2、交接班时无人接班不允许交班，直到工段长安排好顶岗人员方可交班。 3、检查模具涂料状况及时做好补喷准备。 4、检查各种工具（去毛刺刀、钳子、锤子等）、钢字头、扒渣剂，并整齐摆放在规定位置。 5、接班后必须用手持测温表人工测量保温炉内铝液温度，与压铸机测温表的显示温度相对比，当两者相差±10℃以上时，及时反馈给当班负责人。检查炉膛温度是否在工艺范围内（800℃～900℃）。检测温度超过工艺范围要求不得生产。 6、掌握压铸机炉膛内铝液余量，汇报工段长协调铝液添加时间。 （二）连机生产 1、接班时进行生产前的相关确认，确认合格后方可进行生产。 2、每次压铸操作前首先疏通冒口，并在浇口处放置过滤网，注意不准歪斜。 3、每次刚出模的毛坯需空冷至下一个毛坯出模前方可放入水中冷却。用钳子夹持轮缘处（加持要有力，动作要平稳）防止磕碰和烫伤。将整个毛坯完全没入水中。 4、待毛坯冷却后取出放到工作台上，根据“压铸操作手自检项目及检查指导书”认真进行外观自检，自检合格的毛坯去除轮辋部位的毛刺。 5、自检合格的毛坯打印标识：年度生产日期批次号（1～365）、操作手代号、班次号（0、5、8），打印位置在铸件背腔固定位置，在模具年号旁打B（生产厂号）。 6、每班对铝液进行扒渣（至少一次），扒渣前首先放入打渣剂1000克，进行搅拌后扒渣。 员工入职三个月培训内容 一、生产 （一）接班前 了解上个班的X光废品状态，具是否需补喷涂料、是否需要清铝，风水管路连接是否正常，工艺参数是否与工艺卡片相符，了解铝液剩余量，准备打渣剂、过滤网和生产工具。 （二）接班后 将模具重新紧固，第一件毛坯送X光检验，如送检轮有缺陷，则连续送检，调整至合格，X光送检规定十抽一，做好纪录。生产中在毛坯表面用黑蜡笔写明顺序号（1、2、3……），用纤维网生产的毛坯在浇口处用黑蜡笔划圈。 （三）外观送检 首件：接班后一小时内做外观及尺寸检查； 中件：接班后三小时； 末件：交班前两小时。 （四）调机生产 1、点火烘烤模具时操作手不得离开现场，烘烤时间一般为45～60分钟，并随时调整加热位置，防止局部温度过高，模具表面温度达到400～450℃时将燃烧器取出，关闭天然气，打开模具并用风管吹掉模具上的杂物及碳黑。 2、对模具喷涂料，确保涂料覆盖均匀，避免厚薄不均或模具裸露，其中633#涂料喷顶模底部和底模，395#涂料喷顶模四周及边模。 3、调机时产生的不同缺陷相应采取不同措施，基本措施为实现顺序凝固，根据工艺卡片上的工艺参数，调整升液、保压、冷却各段时间及压力，调整冷却风道的开启及工作时间等，调整后的首件送外观和X光进行首件确认，合格后方可继续生产。 （五）更换模具前准备工作及操作步骤 1、准备工具 扳手、硅酸铝板、圆垫片、吸液管（50mm、70mm、150mm）叉板、铁丝等 2、操作步骤 松动底模及顶模固定螺栓，取出边模拉杆连接销，将边模油缸拉开，装“U”型卡子，将模具升起，通过叉车配合将模具卸下。 （六）生产