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双阀型灌装阀 ②双阀型灌装阀。既有 液阀又有气阀的灌装阀称为 双阀型灌装阀。如重力式负 压法灌装装置中，有一个气 阀和一个液阀；机械压力灌 装法灌装装置中有两个液阀. 负压法双阀型灌装阀的结构 如图 10-6 所示。 (2)根据阀门启闭的运动形式区分:灌装阀有单移阀、旋转阀、多移阀、气动膜阀。 ①单移阀。阀体中只有一个可动部件，它相对于不动部件做往复一次的直线运动。根据可动部件开闭液道的方法又可进一步分为：柱面式单移阀，这种阀门是利用轴向移动的阀件切换在圆柱面上的孔道来切换液体通路的。端面式单移阀，这种阀门是利用阀件端面来启闭液体通路的。它的结构如图 10-7 所示。 端面式单移阀结构简图 ﹙2﹚锥式旋转阀 图 10-8 是锥式旋转阀的结构简图。该阀在旋塞 9 的不同方位上开有三个孔其左端装有凸轮转柄，控制灌装阀按灌装程序动作. 1-凸轮转柄；2-螺母；3-弹簧；4-进气管；5-排气管； 6-液道； 7-阀体；8-进气管；9-旋塞；10-液道；ll-排气管；l2-接套； l3-定位罩；14-密封圈；15-液管；l6-灌装头 ③多移阀 阀体中有几个可动部件相对于不动部件在开闭时做多次往复直线移动或摆动，其结构如图 10-9 图 10-9 气动式多移阀结构简图 1-气管；2-排气嘴；3-针阀； 4-排气阀；5-关阀按钮；6-弹簧； 7-阀座； 8-液阀套；9-液阀； 10-液阀弹簧；ll-气阀套； 12-气阀；l3-推杆套；l4-上推杆； 15-气阀弹簧；l6-跳珠； l7-下推杆；18-阀座胶垫； l9-分流圈； 20-升瓶导杆； 21-瓶口胶垫；22-对中罩； 23-清洗护罩；24-拨爪；25-凸销 第二节 固体装料机 固体物料按其形态可分为粉末状物料、颗粒状物料、块状物料；按其黏度可分为非黏性物料、半黏性物料和黏性物料， ①非黏性物料流动性好，几乎没有黏附性，倾倒在水平面上，可以自然堆成圆锥形 ②半黏性物料流动性较差，有一定的黏附性，充填时易搭桥或起拱，充填比较困难。 ③黏性物料流动性差，黏附性大，易黏结成团，并且易黏附在充填设备上，充填极困难。 与传统包装相比无菌包装具有如下优势： ①包装品质提高和储存期延长. ②节省生产和存储成本。无菌包装产品运输、仓储不需冷藏，耗能降低，节省能源。 ③节省资源，保护环境。例如，利乐包装的无菌包装材料主要有白纸板(75％)、聚乙烯(20％)和铝箔(5％)组成，纸板、纸盒、聚乙烯可回收利用，有益于环境保护，符合环保包装潮流 ④无菌包装的食品安全卫生。 ⑤无菌包装食品的保质期长，一般都能在半年到一年以上，而且在常温下就可以储藏，有利远距离销售。 （一）无菌包装过程 1.无菌包装的操作原理 食品无菌包装过程包括：包装机械及操作环境的杀菌，包装食品的杀菌，包装容器的预制成型及杀菌处理，定量灌装、封合、装箱打包运出等，各工序环节都要保证食品包装操作的无菌条件。 2．无菌包装要点 进入无菌灌装系统的物料、包装容器、操作设备及环境都应是无菌的，任一环节未能彻底杀菌都将影响产品的无菌效果，因而进行无菌包装应注意各个环节的灭菌操作. 3．无菌包装的过程 （二）无菌包装的杀菌方法 1．包装材料的杀菌 ①预先杀菌 预先杀菌是指在生产包装材料或生产包装容器时进行杀菌， 然后使之内部保持无菌状态，直到完成包装操作。 ②现场杀菌 现场杀菌是指在进行无菌包装时进行的杀菌。 2．包装环境的杀菌 作为环境的杀菌，一般采用洗涤、加热、药物和紫外线照射等措施，对与食品相接触的装置和整个容器表面进行杀菌处理；空间环境则多采用药物杀菌，整个包装系统无菌状态的维持则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定的正压，以阻止外部空气中微生物侵入。 （2）玻璃瓶和塑料瓶无菌包装系统 这个系统采用过氧化氢对包装材料进行化学灭菌。 （3）塑料袋无菌包装系统 在系统中两个卷筒塑料薄膜上下合在一起，然后制成各自独立的小袋子。根据塑料的种类，可对这些包装袋采用不同的方式灭菌。已经过灭菌的产品由无菌针将产品灌进这些预先杀菌的包装袋内，满袋装后，在灌装点以下封口，完成无菌包装，输出无菌包装件。 2．吸管法 从包装袋的开口部插入吸管，开启阀门 2，由真空泵进行抽真空，然后用热封器热封。如果要进行充气包装，可在抽真空后关闭阀门 2，开启阀门 1，进行充气后热封。此外还有一种类似的方法，称为呼吸式包装，其原理是将商品充填到带有特殊呼 吸口的袋里，然后封袋，通过呼吸管来除去包装袋内的空气或再充气，最后将呼吸管密封。 3．回转式真空包装机 该机型有充填和抽真空两个转台组成，两个转台