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4、 底模安装 在满堂支架顶托上面纵向分布15cm×15cm方木，横向分布10cm×10cm方木，上铺18mm厚的122cm×244cm竹胶板底模。方木接头相互交错布置，方木之间调整顶托螺杆高度以保证底模线形。铺设时每块底模间缝隙用双面胶带夹缝纵横连接。底模铺设完成后，清除模板表面外双面胶带，模板表面光滑、平整，确保拼缝质量。 四、施工方案 支架调整： 在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的底模板平面位置进行放样。预压后通过调承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后梁体底模标高。 四、施工方案 5、模板安装 箱梁外侧模板采用竹胶板，模板主楞采用150*150mm方木，中心间距为900mm；次楞采用100*100mm方木，中心间距不300mm，并通过顶丝及铁丝对腹板下部混凝土加厚位置模板进行拉结、加固，防止模板上浮。 底板、腹板钢筋及预应力安装完成后安装内模，内模全部采用竹胶板。在底板上标出腹板内模的位置，然后按标定的位置支立模板。顶板钢束的张拉，在支立顶模板时，预留人孔，具体尺寸为1m×1.2m，待混凝土成型后拆除内模且顶板钢束张拉完成后，再进行封堵。 四、施工方案 6、 钢筋绑扎、预应力安装 箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工厂内进行加工，横向、纵向钢筋采用搭接焊焊接。钢筋布置按设计图纸，在底模上标出钢筋布置的位置，然后进行底板及腹板钢筋的绑扎。对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。安装时严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方立即调整。浇筑前检查波纹管的密封性及各接头的牢固性。 四、施工方案 预应力筋下料及穿束：钢绞线下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束。预应力束孔道采用人工为主、卷扬机为辅的穿束方法。用人工穿束困难时，将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。 四、施工方案 7、混凝土浇筑 浇注顺序：施工准备—混凝土拌和、输送—浇注底板混凝土—浇注腹板混凝土—浇注顶板混凝土。 浇筑工艺：在浇筑底板、腹板混凝土时，要采用减速漏斗下料或输送管直通混凝土灌注面，采用插入式振捣器捣固。底板和腹板混凝土采用斜向分段、水平分层的方法进行浇筑，分段长度为3m，分层厚度为30cm ，浇筑从箱梁中部向两端推进。 养护：梁部施工混凝土灌注完成后要做好养护工作，梁顶面必须采用覆盖洒水养护，底板及侧边均进行撒水养生。施工中设一名专职养护人员，养护时间不得少于14天，每日养护时间间隔不得超过2小时，以保持混凝土面湿润为度。 四、施工方案 8、预应力筋张拉 纵向预应力筋按照初张拉和终张拉两个阶段进行，横向预应力一次张拉完成。梁体预应力钢绞线在梁段混凝土强度达到设计规范值的60%，进行初张拉；梁体预应力钢绞线在梁段混凝土强度达到设计规范值的100%，弹性模量达到设计规范值的100%，梁体混凝土龄期大于10天进行终张拉。张拉采用双控，以张拉应力为主，伸长值进行校核。 张拉程序：0→ 初应力（0.20σcon）→σcon (持荷5分钟锚固)； 钢束张拉顺序为:先腹板束，后顶板束，从内到外左右对称张拉。 四、施工方案 9、压浆及封锚 压浆应在预应力筋终张拉完成后24小时内进行管道压浆，压浆前清除管道内杂物及积水，压入管道的水泥浆要求饱满密实。压浆顺序先下后上。同一管道连续进行，一次完成，水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不超过40min。 压浆后，及时进行封锚，封锚采用C50干硬性补偿收缩混凝土。对新旧混凝土结合面进行凿毛处理并对锚具进行防水处理，设置封端钢筋网，梁内锯齿块封端锚具周围冲洗干净，并割除多余外露筋。利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架，后浇筑封锚砼。封端及纵向预应力封锚混凝土浇筑后，在新旧混凝土接缝处表面满涂聚氨酯防水涂料。 四、施工方案 10、支架和底模的卸落 当梁体预应力施工完成后 ，并得到监理指示后，进行支架卸落和拆除底模。卸架应按照“从梁体跨中向梁端”的顺序和“纵桥向对称均衡、横桥向基本同步”的原则分阶段循环进行支架落架，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的杆