学习情境5-开关合盖模具设计.doc

学习情境5－开关合盖模具设计 1 设计任务及方案分析 设计题目：开关合盖模具设计 零件图： 制品的零件图如图1-1所示 图1-1 开关盒盖 设计要求 （1）材料： ABS （2）生产批量： 中小批量 （3）未注公差取MT5级精度 盒盖零件在其内侧有凸台，要成型必须采用内侧抽芯机构，塑件有三个尺寸提出精度要求，但要求并不高，零件的总体尺寸大小适中，比较适合模具生产。根据零件的结构特点，拟定工艺方案。 （1）分型面 分型面设在制品底部，产生的飞边容易去除，不影响塑件外观。 （2）型腔布局与浇铸系统 生产效率偏低，但也能适应中小批量的 生产要求，点浇口上端进料，料溜比较顺畅，流程较短，零件质量较好，且塑件脱模后不需要去除浇口。 （3）推出机构 利用提升机构的运动，既可以实现内侧抽芯动作，也可以将塑件顶出动模型芯，所以不需要设计单独的推出机构。 （4）冷却系统 该制品体积不大，一模一件，所以需要的冷却要求不高，采用单层围绕冷却的水路设计能够满足制品的冷却要求。 2 加载参照模型 2.1 设置工作目录 新建文件夹，执行“文件—设置工作目录”命令，程序将弹出“选取工作目录”对话框，选取新建的文件夹作为工作目录，单击“确定”新建文件执行“文件—新建”命令，在“新建”对话框的“类型”选项内选择“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框内输入“KAIGUAN ”，取消缺省模板的使用，单击”确定“按钮，在“新文件选项”对话框的“模板”选项区内选择“mmns-mfg-mode”公制模板，单击“确定”按钮，进入模具设计界面。 2.2 装配参照模型 单击“菜单管理器”面板中的模具“模具—模具模型—装配—参照模型”。如图3-4所示。接着程序弹出“打开”对话框，在对话框中选取“kaiguan.prt”文件作为模具的参照零件.接着程序弹出“创建参照模型”对话框，在装配操控板中选择约束类型为“坐标系”， 如图3-5所示。 图3-5 设置约束类型 选取参照模型的坐标系和模具坐标系进行装配，此时程序将弹出“创建参照模型”对话框，要求设置参照模型的参照方式，使用“按参照合并”方式和默认的参照名称，单击“确定”按钮，在“布局”对话框中单击“确定”按钮，完成参照模型的加载，如图3-6所示。 图3-6 参考模型加载完成 3 成型零件设计 组合开关盒盖模具的成型零件包括一个成塑件的型心和型腔，型心侧有一个镶件，型腔侧有一个镶针。 成型零件的设计过程是：首先制作一个能够包容塑料制件的工件，使用平整、拉伸、合并的方法建立分型面，最后用分型面切割出型心和行腔。 3.1 设置收缩率 依次选择“菜单管理器”面板中的“模具—收缩—按尺寸”命令，或者单击工具拦中的“按尺寸指定零件的收缩”按钮，程序将弹出“按尺寸收缩”对话框，如图所示，在“比率”输入数值框中设置收缩比率为“0.006”，完成后单击“应用”按钮。图3-7所示。 图3-7 设置参照模型的收缩率 3.2 增加毛坯工件 在“模具—铸件制造”工具中单击“根据与铸模零件的偏移距离和/或整体尺寸来创建工件”按钮，弹出“自动工件”对话框，在绘图区中选取参照坐标系MOLD-DEF-CSYS后，设置X方向高度为“120”、Y方向的长度为“140”，+Z型腔为“40”，-Z型心为 图3-8 创建自动工件 在对话框中单击“预览”按钮，在图形窗口中查看毛坯工件的形状，确认无误后，单击“确定”按钮，完成毛坯工件的创建。 3.3 分型面的设计 由于该制品有许多个孔和拔模斜度，只用默认的投影曲线来创建裙边曲面的话，不能得到需要的完整分型面，所以要只用拉伸、平整曲面等方法来创建分型面。 3.3.1 创建平整曲面 单击[模具/分型面/创建]命令，进入分型面模式。在菜单栏中执行“编辑/填充”命令，将弹出填充操控板，单击其中的“参照/定义”按钮，选取MAIN-PARTING-PIN平面作为草绘平面，如图3-9所示。事业默认的草绘模式后，抽取自动工件的轮廓线和参照模型的外轮廓作为草图曲线，如图3-10所示 。 图3-9 选取草绘平面 图3-10 抽取实体轮廓 草图绘制完成后，在填充操控板中单击“应用”按钮，完成主填充曲面的建，如图3-11所示。继续使用“编辑/填充”命令，选取如图3-12所示的平面作为草绘平面。 图3-11