小构件预制总结.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 首件概述 1 2. 施工前准备 1 3. 施工组织 1 3.1 人员配备 1 3.2 机械、仪器配备 2 3.3 材料供应 2 4. 施工过程简介 2 5. 施工工艺 2 5.1 预制施工流程 2 5.2 模具 2 5.3 混凝土搅拌 2 5.4 混凝土浇筑振捣 3 5.5 混凝土拆模养生 3 5.6 质量检查情况 3 6. 大批量预制时的注意事项 3 7. 总结 3 237省道宝应段三期建设工程 小构件预制首件施工总结 首件概述 根据现场实际施工的进度情况，我部于2013年10月26日进行了路缘石的首件预制。该首件工程施工完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定，且监理工程师已对首件的预制质量的 首件预制的路缘石断面尺寸为28×15×100cm，混凝土标号C25，采用标准塑料模具预制。 施工前准备 1）根据要求我项目部编制了小构件预制安装施工技术方案，并经监理工程师审批。 2）按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员对预制质量进行跟踪控制。 3）原材料各项技术指标经试验符合规范要求，配合比经监理审批合格后实施。 4）施工前对现场作业人员进行了安全、技术交底。 施工组织 人员配备 项目生产经理高飞负责首件的全面组织、管理协调工作，项目技术负责人朱旭负责施工技术指导工作，附属一队吕寿明负责指挥各种工序施工，现场施工负责人陆颖琛、单继腾负责小构件预制及安装的进度落实及质量检查、控制，试验室黄红江负责材料送检以及对混凝土的性能进行检测与控制，安全负责人谢富强负责安全检查。 作业班组根据交底要求，定人定岗，其中：混凝土搅拌2人，运料6人，布料2人，振捣成活6人、养生1人，电工1人，机械工3人，各工种人员共20人。 现场人员配备情况 序号 姓名 职 务 职 责 备 注 1 高飞 项目副经理 负责全面组织、协调管理 现场旁站 2 朱旭 技术负责人 技术交底及技术指导 现场旁站 3 陆颖琛 现场负责 预制厂质量控制，进度 现场旁站 4 单继腾 现场负责 预制厂质量控制，进度 现场旁站 5 黄红江 实验负责 混凝土质量检测，试件留样等 现场旁站 6 谢富强 安全负责 现场安全检查 现场旁站 7 吕寿明 施工队负责 首件施工现场负责 现场指挥 机械、仪器配备 施工前对所有机具进行检查并试运行，加强工后保养，保证施工连续进行。 序号 名 称 数 量 型号（规格） 用 途 1 砼搅拌机 1台 Jzc300 混凝土搅拌 2 装载机 1台 ZL50 材料运输 3 震动台 2台 1.5kw 混凝土振捣 4 小型叉车 1台 1.5t 构件运输 5 人力斗车 8台 300kg 材料运输 6 自卸卡车 1台 8t 材料运输 材料供应 水泥：江苏苏隆P.O42.5；碎石：南京六合；中砂：宿迁骆马湖，模具共加工2000套。所有材料均经监理检验合格后使用。 施工过程简介 2013年10月 2013年10月21日~12 2013年10月26日，当日气温：+10℃～+19℃，晴风力3级。上午从9:00开始混凝土拌制，至下午17:00振捣抹面结束，历时浇筑8小时，浇筑砼方量 2013年10月 2013年10月27日 施工工艺 预制施工流程 配料→拌合→入模振捣→脱模→码垛→养生→运输 模具 对所用模具进行尺寸核对，将模板内的积水、杂物和污垢清理干净，并均匀刷脱模剂，报监理验收检查。 混凝土搅拌 根据设计配合比，实际施工配合比为水泥∶砂∶碎石∶水=345∶692∶1194∶154，用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量减少。混凝土采用300型滚筒式搅拌机搅拌，每盘搅拌时间控制在3~5min。拌合完成后出料坍落度均在3-5cm范围内，且和易性良好，并按一台班制作了两组试块。 混凝土浇筑振捣 混凝土搅拌后,人工装模，然后将装满混凝土的模具放到平板振动台上，振动2min以上。振动过程中随时向模具内补加混凝土料。振捣至混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。 混凝土振动完成后，用钢抹对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平，最后覆盖保水养生。 混凝土拆模养生 当混凝土构件有一定强度且≥2.5MPa后进行拆模，用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后继续洒水养护时间7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。在构件达到设计强度80%后码垛堆放。 质量检查情况 1）每道工序施工前先进行自检，在自检合格后，提交监理验收，监理验收合格后，进行下道工序施工。 2）经检查本次首件缘石尺寸满足图纸要求；表面光洁无色差；无蜂窝麻面现象。 大批量预制时的注意事项 1）日后气温较低，保温养生必须