生产车间如何做到防错防呆管理.ppt

写给不能发现改善主题的人 12 10 8 6 4 100 200 300 400 500 600 ② ① 生 产 效 率 提 高 活用QC手法 （基本上能够 消除不合格 产品） 通过IE、QC手法 还不能找到改善 对策时，活用V A/VE手法 活用IE手法 （仔细观察事物，提高生产效率） 具有①实力的企业 和具有②实力的企 业，其人均生产效 率大大不同 针对异常停止和不合格产品进行改善活动 提高生产数量 迅速地反复进行A和B的操作 降低成本的关键点 不 合 格 率 （%） 生产数量（个/H） 改善无止境 “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！ * 生产一线如何做到防错防呆管理 课程大纲 2 3 1 3 3 4 第一讲：错误产生的原因 错误产生的原因 因疲劳而引起的不小心 环境（照明管理不充分等） 不习惯 联系少引起判断错误 原因1—不小心 原 因 事 例 疲劳 生病 精神不稳定 单纯地反复作业 错误集中产生在周一、周二和一月的最初几日，调查一下，发现工作人员在周六、周日和其他休息日因为尽情游玩而引起过度疲劳，到公司上班后，疲劳还没有完全恢复，期间发生了错误。 原因2—环境恶劣 原 因 事 例 照明太暗或过于明亮 噪声 粉尘 高温、湿度太大 振动 有气味 有毒气体 在太暗或太亮的照明灯下进行检查，时间一长，检查的精确度就会下降。 原因3—不习惯 原 因 事 例 训练不够 新人 精密作业 作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因为工作慢，所以开着机器进行调整，结果被卷入机器里面。 原因4—误会 原 因 事 例 交流不够 没有操作步骤指南 对于误差的认识不够 以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑，同时会深切认识到没有正确的传达，日常的交流不够。 第二讲：防止错误的手段 防止错误的手段 提醒装置 纠错装置 一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式 一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。 没有声音：正常运行，绿灯亮 有音乐：发生异常（缺少零件、 产生不合格产品等）时，作业 人员按黄灯按钮，黄灯亮。 蜂鸣器：生产线一停止，红灯亮 打针机 针 改善前 改善后 接触式探测 原 因 事 例 通过探测装 置检查产品 的形状、尺 寸的不同 纠错装置 必须要像A一样嵌入零件，可是放 置成了B那样。B的左下方没有缺 口，接触后，无法再向下一道工 序进展。 提醒装置 把B与A合在一起时，是依靠人的判断 来接合的，这需要时间调整。一旦合 不上，就会频繁产生不合格产品。+的 位置如果合上了，灯就会亮了。 A B （在这部分设置 接触棒） A B 定数式探测 原因 事 例 在反复操作 一定次数的 作业时，检 测一定次数 是过多还是 不足 纠错装置 本来必须要拧5个螺丝钉，可是有时 候却忘记了1个。若是汽车零部件， 哪怕少拧一个，都会发生问题，此 时再交换就比较困难。去检测一下 控制盘，少拧一个的话，压板 就不能移动。 提醒装置 把厚纸放在切割机上切割，操作12000 次，刀片就用完了。当操作到 10000次时，蜂鸣器就会响， 此时，确认一下，还要切 几张后更换刀具。 控制盘 刃具 标准动作异常探测 原因 事 例 在规定的作 业和动作上 发生错误 时，检测其 异常状况 纠错装置 在9种产品的混合流程作业的组装生 产线上，必须安装形状相同但是颜 色不同（9种颜色）的零部件。把下 侧带有条码的指示卡插入读取箱 内，放置必需的零件，抽屉就会 打开。 提醒装置 A 在工作过程中对A—E的5个项目进行检 B 查，但是忙的时候就会漏掉某个项目。 C 在各个项目设置开关，5个项目检查全 D 部结束时，警铃就会响起。 E 第三讲：处理异常停止的对策 处理异常停止的对策 所谓异常停止是指发生一点问题，作业就会轻易停止的现象。 异常停止的特点 (1) 因为经常发生异常停止，所以不能获取准确的资料。 (2) 很多时候都是再启动一下机器，就那样当场解决了，所以不能查 找出问题原因，因此不能实施防止再次发生异常停止的对策。 (3) 有时候是因为细小的缺陷相互作用而造成了异常停止，这些缺陷 难以被人发现。 (4) 很难把握发生问题场所的情况，所以经常是慢性发生。 查找异常停止的原因和处理异常停止的对策 1 明确发生