QBT 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层.pdf

QB/T2268-1996 前 言 本标准是由原专业标准ZBYll011-1986计《时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆 层》修订而成。 本标准与原ZBYll011-1986的主要差异为: — 编写格式及表述方法按GB/T1.1-1993标《准化工作导则 第1单元:标准的起草与表述规 则 第1部分:标准编写的基本规定》执行; - 5.1中增加了交收检验的检查水平、合格质量水平的具体数值，并相应增加了交收检验的有关 条款; - 5.2中增加了型式检验的检查水平、不合格质量水平及样本数的具体数值，并将二次抽样改为 一次抽样。同时，相应增加了型式检验中的有关条款。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准起草单位:上海钟厂。 本标准主要起草人:张萍、朱福中、周雪芳。 本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBYll011-1986,计《时仪器外观件涂饰通用 技术条件 钟金属外观件漆层》作废。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层 1 范围 本标准规定了钟金属外观件漆层的技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于钟金属外观件漆层的质量检查及要求。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) 3 技术要求 3，漆层外观质量 3.1.1漆层表面(单色漆)应色泽一致，不允许变色。 I，2漆层表面应光滑平整，不允许有露底、起泡、损伤等疵病。 3.1. 3漆层主要表面不允许有明显严重影响美观的凹凸不平、流漆、脱漆，尘粒、粉粒、严重擦花和划伤 痕(主要表面是指钟的正面、上面及左、右侧面的可见部位)。 3.2 漆层耐腐蚀性能 漆层应有良好的耐腐蚀性能，经抓化钠溶液浸泡试验后，不允许有锈点、脱漆、软化、起泡和变色等 疵病。 3.3漆层结合强度 漆层应有良好的结合强度，经刀片切割法试验后，不允许有脱漆现象。- 4 试脸方法 4.1漆层外观质量试验 在室内40W日光灯照明下，距离300 mm，以正常视力目测检查，其结果应符合3.1规定。 4.2漆层耐腐蚀性能试验 侧试前先检查试件表面，将粉粒、尘粒、脱漆及异色等疵病用特种铅笔作出记号，然后将试件浸人温 度为40-50`C，含5%抓化钠的蒸馏水溶液中，浸泡1h取出。用水清洗后，再用脱脂棉花吸干水分，目 测检查其结果应符合3.2规定。整个漆件的切口边缘和漆层与被层交接处的3 mm以内及记号部位不 作考核范围，试件表面的锈水痕不作考核。 4.3漆层结合强度试验 4.3.1试验环境温度不低于100C . 中国轻工总会1997-01一27批准 1997一09一01实施 标准分享网 免费下载 Qs/T2268-1996 闷3.2 用双面刀片在试件表面上按样板纵横各切六条平行线，切痕长度为15 20mm。切痕间距:烘 漆为1mm，自干漆为2mm。两组平行线要相互垂直交叉，并应切穿漆膜达到金属表面，然后用1号表 刷来回刷三次，其切创部位应符合3.3规定. 4.3.3 试验用的双面刀片，每个刀尖只准切6条切痕。切匆时应确保刀片平面垂直于试件表面，沿切割 方向刀刃与试件表面夹角不大于300，切痕不得扭曲。 4.3.4 确因操作不当或刀尖崩裂所造成的掉漆现象应重侧。 5 检验规则 5.1 交收检验 5.1.1 交收检验按GB/T2828执行，其不合格类别、检验项目、检查水平、合格质量水平(AQL)和抽样 方案见表1.