循环流化床锅炉磨损原因及解决方法.pdfVIP

J 羔 淼 电力安全技术 第1 1卷( 2009年第10期) 循 环 流 化 床 锅 炉 磨 损 原 因 及 解 决 方 法 岳志娟 ( 黑化集 团有限公司热 电厂，黑龙江齐齐哈尔 1610 4 1) 循环流化床锅炉是近几年在我国发展起来的一 上简单易行，但使用周期仅为1年。另一种方法是 种新型燃烧设备，而循环流化床燃烧技术的发展更 将此处的水冷壁管改成耐磨的铁铝瓷包敷管，此技 是突飞猛进。在环保要求 日趋严格的今 天，循环流 术是将防磨瓦和锅炉管有机结合，外侧耐磨，内侧 化床锅炉已成为当前最有前途的燃烧设备，但是循 承压，同时也是将应力集 中，台阶突出，局部阻力 环流化床锅炉高颗粒浓度和高运行烟速 的运行特 和焊接等疑难 问题有效解决的一种 国内最先进的技 点，决定了炉内部件都会受到含尘烟气 的高速冲 术，其使用寿命达3年 以上。 刷，磨损问题较为突出。尽管锅炉厂在设计时采用 ( 2) 对此处的浇注料结构进行改造，将原来凸 了许多有效的防磨措施，但 由于循环流化床锅炉内 出水冷壁管的浇注料去除，将鳍片下延至弯头下， 的固体颗粒浓度为煤粉炉 的几十倍甚至上百倍，加 打浇注料时，其立面与水冷膜式壁平齐 。这样，取 上设计原因和运行情况的复杂性，受热面和炉体受 消台阶就等于顺膜式下降的灰尘颗粒没有 了反弹的 到大量固体物料的不断冲刷，磨损仍比较严重。 跳板 ，此处的磨损 自然消失 。 黑化集团公司采用济南锅炉厂设计并制造的， 2 对流烟道受热面的磨损 型号为YG- 75 ／3 ．82- Ml 的75 t 循环流化床锅炉 ， 投产运行已近 10年时间。由于设计及运 行等多方面 2 ．1 原因分析 的原因，使得锅炉水冷壁、对流烟道受热面、风帽 对流烟道受热面的磨损主要发生在省煤器两端 及过热器磨损比较严重。 和空气预热器进口处。产生磨损的主要原因：一是 设计上考虑不周，安装时出现误差；另一个原因是 1水冷壁管磨损 受热面材质不好。 1．1 原因分析 2 ．2解决方法 炉内水冷壁管的磨损主要集中在3个区域 ：炉 高温省煤器下部弯管表面全部增装护瓦，将原 膛下部卫燃带与水冷壁管过渡 区域管壁，炉膛4个 来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。 角落区域的管壁；不规则区域管壁。 低温省煤器弯头部位存在磨损现象，可采取加装防 炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁磨损 磨护瓦 ，并将整个弯头部分用钢板遮挡防磨 的方 的原因：一是在过渡区域内沿壁面下流 的固体物料 法 。在空预器管子上 口加防磨套管，因为管 口以下 与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部 300 mm- 400 m／Yl 处为最大磨损 点，磨损后会造成 产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛壁面下流 的固体 送风外逸 ，风量减少，影响燃烧 。 物料在交界区域产生流动方向的改变 ，因而对水冷壁 3风帽磨损 管产生冲刷 。炉膛4个角落区域的管壁磨损