工厂内部物流管理与跨部门协调控制.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1、非JIT物料：指进入仓库储存的物料。一般包括进口物料或远距供应商供货的物料。目前，不少企业要求供应商采用VMI方式供货。 （1）库存物料的概念及其管理要求 库存物料是指按订单采购的物料。具体要求： 符合批次管理和先进先出 货位编号与物料标识 物料质量维护与数量盘点 确保帐物相符 （六）非JIT物料的概念及物流运作程序 * 开架（超市）物料是指低值标准件存放在生产现场，由生产现场人员自行取货的物料。具体管理要求： 根据降低管理成本，提高操作效率的原则，合理确定开架物料的品种。 合理确定生产现场的最小单元数。 不进BOM扣料系统，只同车间交接，打入生产成本。 开架物料必须表示醒目，避免取货错误 采用两箱周转方式，当一箱被消耗，应及时补充。 2、开架（超市）物料的概念及其管理要求 * 3、VMI（供应商寄售）物料的概念及其管理要求 VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，直译就是“供应商管理库存”，意译可为“寄售”。简单地说，就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件。消费之前，库存算供应商的。具体管理要求： 因库存属于供应商的，因此，应严格按订单或计划收货，防止供应商故意超量供货。 寄售和非寄售物料严格区分管理。 对于验收或发料是发现物料问题是应在第一时间向供应商交涉，分清责任界限。 采用下线结算方式的物料，物流人员应建立物料配送与消耗跟踪系统，避免人为浪费。 * 1、领料方式、送料方式向看板配送方式转化 领料方式：车间根据生产计划，到仓库领料，车间人员增加，车辆往返多，物料占用控制难，仓库管理被动。 送料方式：车辆往返多，仓库人员多，成本高，物料批量大。 配送方式：仓库根据生产作业计划和看板，及时进行车辆和人员调度，将物料准时配送到工位。可以减少车辆往返和送货人员数量，小批量配送，有利控制车间物料占用。 配送方式，采用拖车或人工发送。拖车与叉车不同，具有经济性（拖车几万元，叉车30万元以上）、安全性、高效率（可挂几节）、占通道小。 八、物料配送的具体运作 * 按计划配送：按生产作业计划或MRP系统生产的工单，仓库事先根据生产计划进度，进行配货并按时配送的各个工位。 看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根据看板备货，将物料看板放回原处。 电子看板配送：利用电子标签或按灯系统实施及时配送，可以实现配送业务管理无纸化，使配送更及时。 2、如何确定生产需求与配送的信息传递方式 * 1）主生产计划和作业计划信息到仓库。 2）按生产线进行仓库进行分工，设置配货员和车间巡视配送员，设置物料看板，见图表。 3）仓库应在生产进行前按生产作业计划提前将最小单元（一箱）物料配送到工位。 4）生产操作者根据计划进行生产，消耗完最小单元（一箱物料）将看板放入指定位置，由车间巡视配送员携带看板和空容器到仓库取料，配送到工委。仓库进行记帐。 3、如何实行配送制。 * 4、实施配送方式 按计划配送：按生产作业计划或MRP系统生产的工单，仓库事先根据生产计划进度，进行配货并按时配送的各个工位。 看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根据看板备货，将物料看板放回原处。 电子看板配送：利用电子标签或按灯系统实施及时配送，可以实现配送业务管理无纸化，使配送更及时。 * 第七部分 工厂内部物流评审 * 1、仓库审核条例 (1) 审核对象：中心仓库、车间准备仓库、中间仓库。 (2) 物料范围：外购件、外协件、在制品、半成品、成品和原材料。 (3) 审核条例 是否对仓储人员包括新来人员进行培训和考核? - 培训内容 - 培训考核记录 是否对各级人员进行了相关文件的培训? - 物料仓储管理工作指导书 - 贯标文件 - 岗位职责 是否明确规定了入库验收、保管和发送权限? - 管理程序 - 规范的凭证和手续 二、仓储配送业务评审 * 是否规划了合适仓储区域或仓储空间? - 定置标识 - 货位编号 是否有明确的物料标识? - 不同批次物资(可追溯性) - 待验物资 - 合格物资 不合格物资(隔离存放) 工料废(隔离存放 - 超储积压物资 仓库物料的储存和发送是否作到先进先出? 是否进行动态盘点和定期盘点，做到帐、卡、物三相符? - 规定 - 记录 是否明确规定物资储存的条件.并有防止物资变质的控制手段? - 温湿度控制 - 防潮、防锈和防霉 * 是否有保护物品标识的规定? 是否有在搬运过程中防止物品