桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程.docxVIP

桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程 ?1、?材料及主要机具 1.1、钢筋 桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:2004 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。 主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.2、焊条 牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.3、主要机具 电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。焊接时,焊接电弧的电压 基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 1.4、其它机具 焊接电缆、电焊钳、面罩。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。 2?、?作业条件 2.1、要求焊工能够熟练施焊。 2.2、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.3、管理人员做好现场施工技术交底工作。 3、施工操作工艺 3.1、工艺流程 检查设备 → 选择焊接参数 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验。 3.2、检查电源、焊机及工具 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3、选择焊接参数 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4、施焊操作 1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4、收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 型号为BX1-500-1的技术参数 初级额定电压V 380 相 数φ 1 频 率Hz 50 空 载 电 压V 78 额定负载持续率% 60 电流调节范围A 100-500 工 作 电 压V 40 额定输入容量kV.A 42 额定焊接电流A 500 冷却方式 风冷 重 量kg 200 外形尺寸（mm）长×宽×高 685×480×990 4、焊接原理 手工电弧焊接电源的输出端两根电缆分别与焊条、工件连接,组成了包括电源、焊接 电缆、焊钳和焊条在内的闭合回路,即焊接回路。手弧焊的焊接过程是从电弧引燃时开始的。炽热的电弧将焊条端部和电弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有一定几何形状 的液体金属部分叫做熔池,熔化的焊条芯以滴 状通过电弧过渡到熔池中,与熔化的工件互相熔合,冷却凝固后即形成焊缝。显然,熔池金属是由熔化了的焊件与焊芯共同组成。焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体与熔渣,对焊接区起到保护作用,并使熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接方向前移,工件和焊芯不 断熔化而形成新的熔池,原有熔池则因电弧远 离而冷却,凝固后形成焊缝,从而将两个分开的焊件连接成一体。 5、钢筋笼加工操作工艺 5.1、工艺流程 台模、模具放样施工 ↓ 钢筋检验 → 钢筋放样、下料 ↓ 声测管安装 → 钢筋笼分节加工 → 钢筋笼报检 ↓ 钢筋笼底节吊装 ↓ 第二节吊装对位、效验 ↓ 钢筋笼上下节套筒连接 → 质量检验 ↓ 吊放最后一节并定位 ↓ 声测管、吊筋焊接、 加工钢筋笼胎具：用钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁预埋加强筋、弧形钢板三部分构成。底梁由混凝土制作而成，弧形钢板板采用10 mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形板对应主筋位置设置凹槽，校正无误后由底梁预埋加强钢筋焊接垂直固定。 5.2、主筋下料及安装 钢筋笼加工场地分两节制作，每节长度为12m，钢筋笼在专用胎具上进行，主筋采用直径为25mm