XX集团智能工厂整体解决方案课件.ppt

XX集团智能工厂整体解决方案 目录 采购计划 物料需求 销售计划 生产计划 委外计划 MES 高级排程 工单管理 作业任务 车间监控 设备管理 物料拉动 道口收货 WMS系统 自动拣货 先进先出 SPC模型 数据采集 品质监控 SPC分析 品质改善 上料防错 流程管控 防错防呆 维修返工 测试程序 生产管理 物料管理 品质SPC 采集管理 WIP追溯 客诉追溯 过站追溯 材料追溯 品质追溯 追溯管理 ANDON PMC AVI RC DCS PLC、PC、打印机、扫描枪、RFID、触摸屏、数据采集终端 计划层 执行层 控制层 自动化层 XXXX 信息化总体框架 XXXX 数据采集、追溯规划 操作人 操作时间 操作位置 机台 生产批次 设备参数 材料批次 深 入 采 集 、 追 溯 XXXX 数据采集、追溯防错规划 操作人 操作时间 操作位置 机台 生产批次 设备参数 材料批次 深 入 采 集 、 追 溯 、 防 错 刷卡 条码 系统自动 服务器时间 条码 OPC/PLC自动 XXXX 任务JIS拉动可视化规划 让任务透明化，让拉动高效化，让预警自动化 目录 原辅料库管控要求 收货要有PO依据，无依据拒收； 收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯； 自动杜绝不良品、未检验品上架入库； 严格实现FIFO； 收发料看板拉动，可视化。 1-RM Receive 收货 RM receive ERP PO MES PO Print Barcode RM PDA SCAN Receive 报检 Inspect TZ EDI PO 与BarCode防错校验，防数量、防重复 2-RM Inspection (IQC) 质检 报检 Inspect RM receive RM inspection IQC Inspect NG RM 入库防错 BarCode 不允许入库 IQC 判定 允许入库 置退货区 OK NG 3-RM Stock IN (OK) 栈板组盘 扫描栈板BarCode IQC 判定 允许 入库 置退货区 OK NG RM 1 RM 2 RM 3 RM 4 RM inspection 分配 库位 组盘 扫描 库位 上架入库 ERP TZ EDI 4- Stock OUT ERP 自动拣货 出库计划 库位 指示 扫描库位 ERP MES 下架 出库 EDI ERP EDI FIFO 校验 成品（含半成品）库管控要求 收货要有MO依据，无依据拒收； 收货、IQC、入库必须严格按流程，可追溯； 自动杜绝不良品、未检验品入库； 严格实现FIFO； 发货前备货、装车前核对。 1-FG Receive Stock IN 缴库 组盘 包装 打码 扫描 库位 分配库位 包装 MFG FG DC Packing MFG Receive MFG FQC MFG OK NG 上架 入库 FG ERP EDI 防装错 2-FG Stock OUT ERP 自动备货 发货通知 库位 指示 扫描库位 ERP FG DC Packing MFG Receive MFG 出库 核对 FG EDI ERP EDI FIFO 校验 OPXXXX 各工位硬件部署 根据工单进行扫描工作汇报 XXXX 各工位操作界面（参考） XXXX 设备联网管理 远程运行控制 设备参数采集 设备状态监控 设备联网监控 XXXX 电子看板 进度看板-甘特 外协看板 齐套看板 SPC看板 工资看板 产能看板 设备看板 总经理看板 目录 XXXX 质量管控要求 质量管控平台整合：分析仪、实验室、检测设备； 设备联网：数据采集、设备控制； 质检记录、质量分析； 操作人员、时间控制； 自动杜绝不良品下道工序。 XXXX 质量硬件部署 扫描枪：记录人员、工单、批次 手持PDA 工控电脑 设备通讯接口 实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。从而有效地监控物料的质量，帮助企业实施最佳的生产质量控制和追溯，提高质量管理水平。 XXXX 质量管理模型 •按不良现象、不良原因等进行交叉分析 •快速找出品质问题的改善重点，不断提升品质水平 SPC质量 - 缺陷分布（实时监控） 工艺不良柏拉图 •实时产量，实时良率，实时缺陷看板 •即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制 电子看板－实时产量、良率、效率 在制品WIP 实时监控 电子看板－产品时段分析图 电子看板－产品各项目分析图 目录 ERP集成—SAP集成 正常品入库 GR01 工单发料PO05 ERP TZ