深层水泥搅拌桩工法.doc

深层水泥搅拌桩工法 施工工艺 1、浆液配制与输送 浆液以水泥为主配置而成。水泥用325号、425号普通硅酸盐水泥，用量一般为湿土（r=1800Kg/m3）重的12%—15%，水灰比0.45-0.50，木质素碳酸钙减水剂量为水泥重的0.2%，石膏掺量为水泥重量的2%。 配置时，先放水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序上料，搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，经过滤筛倒入集料斗，集料斗容量一般为0.4m3，即可保证供应而不断桩，也不会因浆液过多而沉淀。拌好的水泥浆由挤压式灰浆泵经过直径23mm的胶管输入到深层搅拌机的钻杆，从搅拌叶的出浆口喷射出来。 2、工艺程序 单轴深层水泥搅拌机的喷浆形式有下喷浆和上喷浆两种形式，其喷浆形式由粘土的液性指数来选定。 当0.75〈IL〈1.0时选用下喷浆，操作程序如下： 1）就位对中。深层搅拌机的钻头必须对准桩位，桩机要平稳，钻杆要垂直。 2）第一次钻进。在确认浆液从钻头出浆口喷出的情况下，启动搅拌机，以60r/min和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻进边喷浆，直到设计桩深，还要继续喷浆15min后停泵，然后逆时针方向边搅拌边提升搅拌机至设计桩顶。 3）第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进喷浆（停止注浆位置以水泥用量达到每根桩的设计用量为准），到设计桩深后改为逆时针方向边搅拌边提升搅拌机，直到搅拌头露出地面。 4）把直径为500mm，厚10mm，中心有一个100mm孔的圆形钢板置于桩顶，用搅拌头向下挤压至不动为止，此桩即告完成。 5）移到下一个桩位施工。 当0.5〈 IL〈 0.75时，选用上喷浆为宜，工艺流程： （1）平整将要进行深层搅拌法施工的场地，彻底清除地上、地下和空中的一切障碍。场地低洼时，应回填粘土料；如果地表过软时，采取满铺片石、铺垫圆木等防止桩机失稳的措施；在边坡附近，则考虑施工对边坡的影响，采取确保边坡稳定的措施。 （2）前台搅拌机与后台供浆机应密切配合，联络信号应明确，前台搅拌机喷浆钻入和提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，在施工中如果发生喷浆中断，必须逆时针搅拌提升，喷浆后从原桩顶开始重新钻进，严禁搅拌机的钻杆在中途停止工作，以防止断桩。 （3）桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，注意桩头的施工质量，搅拌钻入和提升宜用慢速，以保证桩头均匀密实。 （4）施工中如因停电或设备故障停工1小时以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备及管道中结块，影响施工。 （5）施工记录要设专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，施工中发生的问题及处理情况应记录在备注栏中注明。 (二)劳动组织 深层水泥搅拌桩施工要保证24小时三班制连续作业，每工班劳动组织安排见下表 每工班劳动组织 工种 人数 工 作 内 容 工 长 1 负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。 操机工 1-2 按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机下沉和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养 司泵工 1 负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路清洗。 记录员 1 负责施工记录，详细记录搅拌机的钻入、提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵控制仪表，并负责使用联络信号与后台司泵工联系。 拌浆工 4-5 按设计要求的配合比制备水泥浆液，在司泵工指挥下将浆液倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。 机械工 1 负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修。 电 工 1 负责全套深层搅拌机械电器的安装和安全使用。 （三）质量控制 1、主要标准 1）桩位布置与设计图误差不得大于5cm。 2）桩身垂直偏差〈1.5%设计桩长，即搅拌杆的垂直偏差不得超过1%。 3）桩顶的标高偏差-50～+100mm。 4）桩身强度要符合设计要求，灰土搅拌均匀，投料量不得少于3%，配置好的浆液不得离析和停止时间过长，超过两个小时应降低使用标号。 5）单桩或复合地基承载力要达到要求，漏打和错打的桩位要及时补桩。 6）清理桩头及周围浮土，禁止使用机械挖掘，不得用重锤敲击，桩头应整平，并高出基底标高2-3cm。 2、检测方法 1）检验不同龄期的单根桩抗压强度，办法是检验水泥土试块的强度。水泥土试块为70.7mm*70.7mm*70.7mm，在温度20±2℃、湿度〈90%条件下，进行标准养护。 2）N10轻型触探对桩与天然地基相同的对比测定。 3）N10轻型触探对7天龄期的桩顶区段进行强度检测见下表，触探深度一般不超过4m。 N10（击） 15 20-50 35-35 〈40 an（Fa）