T生物质锅炉运行规程内容课件.ppt

130T生物质锅炉运行规程内容;第一章 设备构造及技术规范 ;;;2 燃烧系统简介 锅炉的主要燃料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料经加工后由皮带送入炉前料仓，然后又由几级螺旋给料机送入炉膛燃烧。 根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用水冷振动炉排加炉前风力给料的燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多ф4.5的小孔，作为一次风的通风口，炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃料提供所需的氧。 燃烧室截面积、炉排面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。 燃料由炉前6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室，给料管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后的热风，燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的出渣口。在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落入的灰渣坠落后进入下方的捞渣机，排出炉外。 在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的一半。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能和环保。 一、二次风量各占总空气量的50%，调节一、二次风量、给料量，可以使锅炉负荷在40%--100%之间调节。;第二节 锅炉设备及辅助设备特性及规范;1.2 锅炉水容积：;;1.4 锅炉汽水品质 给水: ＰＨ值：8.8—9.3 硬度:≯2微摩尔/升 含铁量:≯30微克/升 含钠量:≯10微克/升 溶氧：≯7微克/升 电导率：≯0.3微希 /厘米 炉水: ＰＨ值: 9.0—10.5 电导率：≯100微希 /厘米 磷酸根:2--10毫克/升 二氧化硅:≯2毫克/升 饱和蒸汽: 二氧化硅:≯20微克/升 含钠量:≯10微克/升 过热蒸汽: 二氧化硅:≯20微克/升 含钠量:≯10微克/升 ;;设备规范 2.1 汽包: 汽包内部装置有孔板分离装置、钢丝网分离器和连续排污管。由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽汽现象。为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。给水进入汽包后，进入给水分配管，分配管开孔使给水沿汽包纵向均匀分布。 汽包正常水位在汽包中心线处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。 为提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度，汽包装有连续排污管。连续排污率为1%。 汽包中心标高: 23450mm 正常水位标高: 汽包中心线处水位0mm 长度(包括封头、人孔盖): 12120mm 内径×壁厚: 1600×100mm 饱和水温度: 315.7℃ 汽包内分离装置: 孔板分离装置、钢丝网分离器 材料： P355GH;2.2 水冷壁和下降管 水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由Φ38×6mm的管子和Φ6×22mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距Φ4.5mm的小孔，为一次风的通风口。侧水冷壁由Φ57×7mm的管子和Φ6×23mm的扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、炉顶水冷壁由Φ57×5mm的管子和Φ6×23mm扁钢焊制而成。后三及后三中间水冷壁由Φ38×4mmΦ6×42mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛