质量管理与控制技术基础教学课件作者顾海洋第四章.ppt

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2019-10-14 发布于广东
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表4 -6计数抽样方案与计量抽样方案对比表返回图4-1一次抽样验收判断过程返回图4-2二次抽样验收判断过程返回谢谢观赏第二节质量检验的主要管理制度 ④成品一等品率。其计算公式为: 成品一等品率一般作为上级主管部门对企业考核的重要指标，它是按日常检查统计的累计数字计算的，因此，每一种产品检验后，都应将合格品与一等品分别记录并统计。 ⑤主要零件的主要项目合格率。其计算公式为: 上一页下一页返回第二节质量检验的主要管理制度当企业有铸造车间时，还要加上废品率指标，其计算公式为: (2)企业自行考核的质量指标。企业可根据本企业的实际情况，除考核上级规定的质量指标外，还可以增加一些质量考核指标，来考核企业或车间的质量情况。常用的指标有: ①成品装配的一次合格率。其计算公式为: 上一页下一页返回第二节质量检验的主要管理制度第一次检查产品合格数，即从全部合格品数中减去返修后达到合格的产品数。 ②机械加工废品率。其计算公式为: ③返修率。其计算公式为: 上一页下一页返回第二节质量检验的主要管理制度三、质量检验的考核 1.检验误差及其分类在质量检验中，由于主、客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的，甚至是经常发生的。据国外资料介绍，检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15%~20%。检验误差可以分为以下几类: (1)技术性误差。技术性误差是指检验人员缺乏检验技能所造成的误差。 (2)情绪性误差。情绪性误差是指由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。 (3)程序性误差是指由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。上一页下一页返回第二节质量检验的主要管理制度 (4)明知故犯误差。由于检验人员动机不良造成的检验误差。 2.检验误差的指标及考核方法 (1)检验误差的两个主要指标。无论哪类原因造成的误差，都可概括为以下两类: ①漏检。漏检就是有的不合格品没有被检查出来，当成了合格品，这当然会使用户遭受损失。这里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用户。 ②错检。错检就是把合格品当成了不合格品，在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品，这当然会使生产者遭受损失。上一页下一页返回第二节质量检验的主要管理制度 (2)测定和评价检验误差的方法。 ①重复检查。由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次，查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。 ②复核检查。由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。 ③改变检验条件。为了了解检验是否正确，当检验员检查完一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现由检测工具造成的检验误差。 ④建立标准品。用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。上一页下一页返回第二节质量检验的主要管理制度 (3)考核。第一，质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标，尽管检验工作对提高质量有促进作用。但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力。第二，关于检验人员和操作人员的责任界限问题。四、质量纠正与预防俗话说:“预防重于治疗。”能防患于未然，更胜于治乱于已成。检查、分类、评估都只是事后弥补，因而“提升质量的良方是预防，而不是检验”，预防是质量管理最需要的。上一页下一页返回第二节质量检验的主要管理制度所谓预防，是指我们事先了解行事程序而且知道如何去做，它来自于我们对整个工作过程的深切了解，知道哪些是必须事先防范的，并应尽可能找出每个可能发生错误的机会。纠正是针对不合格所采取的措施，比如返工、返修等就是纠正。纠正措施是“为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施”。合理制定纠正及预防措施需要完善的基础资料、适宜的统计技术，更需要科学的思维方法，即从问题的表面现象逐步深入，追究问题产生的根本原因，然后逐步解决。上一页返回第三节质量分析与不合格品的控制一、质量分析 1.质量分析的作用质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料;质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门还要提供其他各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。下一页返回第三节质量分析与不合格品的控制 2.质量分析所采用的依据编制质量分析所依据的主要技术资料有: (1)产品图纸或设计文件; (2)作业流程(工