生产线精益管理实用案例课件.ppt

生产线精益管理(实用案例);课程目的;课程大纲;;一、什么是浪费？（续）;;库存高度;零部件、材料的库存； 半成品的库存； 成品的库存； 已向供应商订购的在途零部件； 已发货的在途成品；; 指把所需资源从物流到生产转移的供应要素。搬运是一种无附加价值的动作。 搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。包括如下：;改善前:PCBA烧录位改善前主板装箱并运送给组装位;(三)制造过多的浪费;生产现场操作动作上的不合理导致的时间 浪费，操作中共有12种动作浪费。;1）两手空闲的浪费； 2）一只手空闲的浪费； 3）中途停顿的浪费； 4）动作幅度大的浪费； 5）切换动作的浪费； 6）步行的浪费； 7）动作距离远的浪费； 8）动作不连贯的浪费； 9）动作不熟练的浪费； 10）勉强动作的浪费； 11）弯腰动作的浪费； 12）重复动作的浪费；;1.操作范围大； 3.物料、工具摆放不合理； 2.操作不熟练； 4.工序安排不合理；;4.IE七大手法;肢体使用原则;改善前:C020使用两台啤机,操作需转身,物料摆放无空间;改善前:物料摆放左右两边;物料摆放乱且不方便操作 物料摆放整齐，动作迅速;(四)动作的浪费;包装位-胶脚贴纸;直线拉：HS 焊电容电感位;指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。;也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高。;编码贴歪以后，员工撕下来时，撕烂标贴导致不良产生;因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称为停滞的浪费。;案例：PCBA烧录位;一、现场七大浪费（小結）;二、如何发现与消除浪费;实例：工序动作分解法应用;二、ABC分类法(步骤);2.为什么灯仔会烂;待焊接的LCD，放到夹具处下面，存在质量安全隐患;A类: 较容易在生产现场立即被解决的问题;类问题点;HS 加工镜框位;手机合壳　换保护膜　打合壳螺丝　清洁充电片　　;BU 主机TBR6位;主机选国家位;BU HS 电池摆放;类问题点;改善前:打磨机嘈声大，影响其它工位操作;测LCD小板全屏显示;包装位：电子秤;BU 装挂墙座贴胶脚位;改善前:阳光位关门后???手动按键盘测试;类问题点;弹簧圈太大，需上大量锡才可以固定摆线;扣LCD支架于键板 贴LCD框于海棉;手机底面壳混料;三、瓶颈工位识别与改善;作 业 时 间;三、ECRS原则介绍;取消---重复作业的浪费;取消---动作的浪费;改善前:登记位机架单独摆放,离其它机架太远,操作不便;改善前: Cell Line排位员工面对面操作,物料摆放没空间;HS 焊电容电感位---合并动作后重排;啤LCD上键板---简化与重排;现场　　现物　　现实　;四、现场改善工具及注意事项;现场改善工具--常用图表;现场改善工具--常用图表;二、注意事项;员工技能目视化;姓名：***;案例1：改善展示;案例2：改善展示;评比结果目视化;精益管理