电火花加工的基本原理和设备课件.ppt

(3) 锁定摇动。在选定的轴向停止进给运动并锁定轴向位置，其他两轴进行摇动运动。在摇动中，摇动半径幅度逐步扩大，主要用于精密修扩内孔或内腔(如图2-14(c)所示)。例如： G01 LN202 STEP20 Z-5. G01表示沿Z轴方向进行伺服进给。LN202中的20表示在X—Y平面内锁定摇动，2表示工具电极各点绕各原始点作方形轨迹摇动，Z-5.表示Z轴加工至-5 mm处停止进给并锁定，X、Y轴进行摇动运动。其实际放电点的轨迹见图2-14(c)。锁定摇动能迅速除去粗加工留下的侧面波纹，是达到尺寸精度最快的加工方法。它主要用于通孔、盲孔或有底面的型腔模加工中。如果锁定后作圆轨迹摇动，则还能在孔内滚花、加工出内花纹等。 6. 电火花机床常见功能 电火花机床的常见功能如下： (1) 回原点操作功能。数控电火花在加工前首先要回到机械坐标的零点，即X、Y、Z轴回到其轴的正极限处。这样，机床的控制系统才能复位，后续操作机床运动不会出现紊乱。 (2) 置零功能。将当前点的坐标设置为零。 (3) 接触感知功能。让电极与工件接触，以便定位。 (4) 其他常见功能(如图2-15所示)。 图2-15 电火花机床常见功能 线切割加工原理及特点 线切割加工原理： 电火花线切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件，进行切割加工。 线切割加工原理图 (1)极间介质的电离、击穿及放电通道的形成. (2)介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀. (3)电极材料的抛出. (4)极间介质的消电离. 过程： (1) 加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 (2) 可以加工硬质合金等一切导电材料。 (3) 最小角部半径有限制。线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。 （4)线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉 特点： 2.1 电火花线切割加工的特点 1）电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高忍性等导电材料及半导体材料。 2）由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复杂形状零件。 3）工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度较高，线切割加工精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度可达Ra1.6μm。 必须具备下列条件: 1.??电极丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压?、加工量等加工条件而定。? 2.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性。 3.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行. 1.1 电火花线切割加工机床简介 1.1 机床分类、型号 按电极丝 的走丝速度 快速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床 1) 快速走丝线切割机床 快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。线电极材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。 工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。 2) 电液压式伺服进给系统 在电液自动进给调节系统中，液压缸、活塞是执行机构。由于传动链短及液体的基本不可压缩性，因此传动链中无间隙、刚度大、不灵敏区小；又因为加工时进给速度很低，所以正、反向惯性很小，反应迅速，特别适合于电火花加工的低速进给，故20世纪80年代前得到了广泛的应用，但它有漏油、油泵噪声大、占地面积较大等缺点。 图2-10 喷嘴—挡板式电液压自动调节器工作原理 4.工作液过滤和循环系统 蚀 除 产 物 一部分以气 态形式抛出 大部分是以球状固体微粒分散地悬浮 在工作液中，直径一般为几微米。 动态： 1)充斥在电极和工件之间 2)粘连在电极和工件的表面上。 后果： 蚀除产物的聚集，会与电极或工件形成二次放电。这就破坏了电火花加工的稳定性，降低了加工速度，影响了加工精度和表面粗糙度。 怎么办？？？ 方法一： 使电极振动，以加强排屑作用； 方法二： 对工作液进行强迫循环过滤，以改善间隙状态。 工作液强迫循环过滤是由工作液循环过滤器来完成的。电火花加工