PCB基材及层压板可产生的质量问题及应对措施.pdfVIP

深圳市艾礼富红外技术有限公司 制造任何数量的印制电路板而不碰到一些问题是不可能的， 其中有部份质量原因要归咎 于覆铜层压板的材料。 在实际制造过程中出现质量问题时， 常常是因为基板材料成为问题的 原因。甚至是一份经仔细写成并已切实执行的层压板技术规范中， 也没有规定出为确定层压 板是导致生产工艺出问题的原因所必须进行的测试项目。 在这里列出一些最常遇到的层压板 问题和如何确认它们的方法。一旦遇到层压板问题，就应当考虑增订到层压材料规范中去。 通常如果不进行这种技术规范的充实工作， 那就会造成不断地产生质量变化， 并随之导 致产品报废。 通常， 出于层压板质量变化而产生的材料问题， 是发生在制造商所用不同批的 原料或采用不同的压制负荷所制造的产品之中。 很少有用户能持有大量足够的记录， 使之能 够在加工场所区分出特定的压制负荷或材料批次。 于是就常常发生这样的情况： 印制电路板在不断地生产出来并装上元件， 而且在焊料槽 中连续产生翘曲， 从而浪费了大量劳动和昂贵的元件。 如果装料批号立即可查知、 层压板制 造者即能核对出树脂的批号、铜箔的批号、固化周期等。 也就是说，如果用户不能提供与层 压板制造者的质量控制系统保持连续性， 这样就会使用户本身长期蒙受损失。 下面介绍在印 制电路板制造过程中，与基板材料有关的一般问题。 一 .表面问题 现象征兆： 印料粘附性差、 镀层粘附性差、某些部分不能蚀刻掉， 以及某些部分不能锡 焊。 可采用的检查方法： 通常用水在板表面形成可看见的水纹进行目视检查， 或用紫外线灯 照射检查，用紫外灯照射铜箔可发现在铜箔上是否有树脂。 可能的原因： 1. 因为脱模薄膜造成的非常致密和光滑的表面、致使未覆铜表面过份光亮。 2. 通常在层压板的未覆铜的一面，层压板制造者没有除去脱模剂。 3. 铜箔上的针孔，造成树脂流出，并积存在铜箔表面上，这通常出现在比 3/4 盎司重 量规格更薄的铜箔上，或环境问题造成有树脂粉末在铜箔表面经过层压。 4. 铜箔制造者把过量的抗氧化剂涂在铜箔表面上。 5. 层压板制造者改换了树脂系统、脱模薄，或刷洗方法。 6. 由于操作不当，有很多指纹或油垢。 7. 在冲制、下料或钻孔操作时沾上机油或其它途径遭到有机物的污染。 解决办法： 版权公开，可任意转载，但涉及原理图和实施现方法的部分尽可能的保持完整，如有修订，请显示标出。 深圳市艾礼富红外技术有限公司 1. 建议层压板制造商使用织物状薄膜或其它脱模材料。 2. 和层压板制造商联系，使用机械或化学的消除方法。 3. 和层压板制造商联系， 检验不合格的每批铜箔； 索取除去树脂所扒荐的解决办法， 改 善制造环境。 4. 向层压板制造商索取除去的方法。常通推荐使用盐酸，接着用机械方法除去。 5. 在层压板制造进行任何改变前，同层压板制造商配合，并规定用户的试验项目。 6. 教育所有工序的人员戴手套拿覆铜板。 弄清确实层压板在运输中是否有合适的垫纸或 装入了袋中， 并且垫纸含硫量低， 包装袋没有脏物， 注意保证没有人正在使用含有硅酮的洗 涤剂时去接触铜箔，保证设备状态良好。 7. 在镀前或图形转印工艺前对所有层压板去油。 二