生产制造企业如何控制成本课件.ppt

降损的方法 1. 针对组织 2. 现状调查 3. 设定目标 4. 分析原因 5. 确定重要原因 6. 制定对策 7. 按对策实施 8. 检查效果 目标未达到 目标达到 9. 制定巩固措施 10. 总结和下一步打算 P D C A QC小组活动： 4个阶段 10个步骤 1个循环 课程大纲 第一讲：成本控制概论 第二讲：人工成本的有效控制 第三讲：质量成本的有效控制 第四讲：采购成本的有效控制 第五讲：材料成本的有效控制 第六讲：库存成本的有效控制 物料成本对企业利润的影响 采购成本改进对业绩的影响 降低采购单价十七种方式 集权采购: 量的优势 2. 联合: 量的优势 /搭便车 /互通有无 /消化呆料 3. 选择物料的采购渠道（国内、国外、委外等） 4. 替代品策略: 询价单重要附加条件 5. 授权采购 6. 财务导向运作方式: 投资抵減 / 关稅 /外汇操作 7. 分散采购：时间 / 地域 8. 成本加值法 降低采购单价十七种方式 9. 产业专区采购: 物料生产之成行成市区域 10. 数量区隔法采购 11. 品质分级采购 12. 工作改善成果分亨制: 给供应商辅导,介绍加工厂给供应商 13. Second Sources逼迫法: 寻找第二、三家供应商 14. 自制与外包之选择 15. 借供应商之专业知识降价(低成本) 16. 招标采购、第三方采购、电子采购 17. 采购价格折扣：付款、数量、地理、季节、推广等的折扣 课程大纲 第一讲：成本控制概论 第二讲：人工成本的有效控制 第三讲：质量成本的有效控制 第四讲：采购成本的有效控制 第五讲：材料成本的有效控制 第六讲：库存成本的有效控制 设计部门 工艺部门 生产部门 质量部门 设备部门 物流部门 降低成本活动的跨部门作战 降低成本途径 优化设计 改进工艺 提高质量 降低物流损耗 改变材质 供应商降价 改进采购渠道 直接材料 采购价格 直接材料 成 本 直接材料消耗量 净用量 额外损耗 ＝ × 降低直接材料成本的途径 物料质量不合格与供应不及时对成本的影响 如果物料不合格，则会： 增加检验与试验成本； 提高生产操作的难度； 使生产不顺畅，降低生产效率； 品质不稳定，不良率提高； 延误交货期； 增加生产成本； 客户投诉或抱怨增多。 如果物料供应不及时，则会： 使生产无法按计划进行，致使生产活动紊乱； 使生产不顺畅，降低生产效率； 增加生产成本； 增加运营成本； 交货延期，或无法出货，可能引起客户的投诉，甚至取消订单； 使企业的信誉度降低。 优化产品设计 1．运用ECSR原则 2．运用比较对照法 3．产品小型化 取 消 不必要的 结 构 合 并 细小的 结 构 简 化 复杂的 结 构 重 排 整 体 结 构 案例分析：主机框架结构改进 案例分析：铭牌与3C标志一体化 案例分析：运用比较对照法优化储液器设计 案例分析：端盖材料的变更 案例分析：钎焊料无银化改善 案例分析：球墨铸铁改粉末冶金 案例分析：优化产品设计----机脚小型化提高材料利用率 案例分析：工艺革新----空调配管铜管钎焊改弯管 材质变更 1．材质变更的功能考虑 2．材质变更的工艺考虑 用高强度材料替代低强度材料 用高性能材料替代低性能材料 用便宜材料替代昂贵材料 提高材料利用率 1.优化产品设计 2.工艺革新 3.工艺优化 工艺优化是在现有工艺的基础上，根据生产实际情况，通过比较性试 验找出更适合、更有效的方法，提高产品质量、降低材料消耗。 通过提高加工精度、质量水平和工艺稳定性，用全新工艺取代原有工 艺，可以减少材料损耗。 利用ECRS原则、产品小型化等能降低产品本身对材料的直接消耗（净 用量），有时更能直接提高生产工艺的材料利用率，降低产品生产的 额外材料消耗（工艺消耗）。 加强标准化作业管理 内 容 说 明 动作内容 包括拿取物料、步行过程、操作过程、质量检查等每一个细节，并且要量化每一个细节。 所需时间 每一个具体动作过程从开始到结束所需的时间，包括步行时间、拿取工具／物料时间、操作时间、放工具时间等 质量要求 标准作业指导书必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详细、具体，方便员工理解、识别并运用 质量检查 质量检查的目的是不接受、不制造、不传递缺陷 物料描述 每一种物料都要进行详细的描述，包括物料的详细信息，如数量、大小、型号、料架产地等 工具描述 包括使用工具（设备）的名称、使用方法、注意事项等 动作位置 图示 对每一个增值的操作，应该用图示的方法标识操作位置，避免出现误操作 审批权限 所有的标准作业指导书必须由有审批权限的人员进行审批，以保证文件的受控 课程大纲 第一讲：成本控制概论 第二讲：人工成本的有效控制 第三讲：质量成本的有效控制 第四讲：采购成本的有效控制 第五讲：材料