电牵引采煤机介绍课件.ppt

电牵引采煤机介绍;MG750/1815系列采煤机;介绍提纲;研制背景： 我国中厚煤层资源相当丰富，随着科技的发展，大采高支架和大 运量刮板运输机相继出现，对大功率采煤机的市场需求日益增加； 经济快速发展，对于煤炭资源需求大幅度增加，为提高煤炭产量， 高产高效年产600万以上吨工作面得到快速发展； 国内外电牵引采煤机都在向大功率、高电压、高自动化、高牵引 力方向发展，许多大功率机型在国内已经得推广使用；;注：破碎机为选配件;主要特点： 采高范围大(2.5~5.4m)，配套范围广(可配套SGZ1000、SGZ1200两种型号的运输机）； 各机、电组件单元实现抽屉式结构，大部件间实现积木式组合，定位采用大直径柱销， 机身联结把合采用高强度液压长螺杆组； 先进的机载式计算机控制系统及交流变频调速； 在主参数、结构、性能上，与同档机型比较处于国内领先，国际先进； 可带随机破碎机。;右滚筒;MG750/1815系列采煤机功率组成;MG750/1815系列采煤机采高范围;MG750/1815系列采煤机（基本型）;MG750/1815系列采煤机（基本型）;MG750/1815系列采煤机（高型）;MG750/1815系列采煤机（高型）;MG750/1815系列采煤机;MG750/1815系列采煤机;大部件设计原则 可靠性 按照过煤量，整机大修周期为6Mt，滚筒寿命2Mt，滑靴寿命1.5Mt。 适应性 多电机驱动方式、电机横向布置； 摇臂与机身通过销轴铰接，锥套结构装拆； 机身各部件采用高强度长螺栓组预紧； 截割电机、牵引电机、泵站电机、调高泵、油缸、行走箱和机载电气控制件均可从老塘或煤壁侧抽出； 摇臂主体、牵引箱体内部传动件、行走箱、滑靴、油缸等均可左右互换； 连接采用液压拉伸器或高强度液压螺栓； 检修、更换十分方便。 先进性 先进的技术性能参数,整机结构布置； 先进的控制系统，可配备顺槽通信系统和记忆截割系统； 先进的牵引调速技术，可互换两象限交流变频装置和大倾角四象限变频调速装置； 全面的状态检测与监控； 人机交互性强，水、液、电等各系统配有充分的状态显示和控制单元。;采煤机截割系统;采煤机截割系统;工作机构（滚筒）;机械传动系统;摇臂双级行星机构;机械安全装置（离??器和柔性轴）;采煤机左牵引行走系统;采煤机右牵引行走系统;采煤机牵引机械传动系统;采煤机牵引机械传动系统;牵引系统双级行星机构;采煤机牵引行走机构（基本型）;采煤机牵引行走机构（高型）;破碎机构;破碎机构;破碎机构;系统组成： 反冲洗过滤器、减压阀、管路、 接头、压力流量显示单元等组成 喷雾方式： 内、外喷雾 供水流量： 320l/min 供水压力： 10MPa 水阀组件： 采用进口件，含压力、流量显示， 带减压阀，反冲洗过滤器等;采煤机喷雾冷却系统原理;调高泵： 采用进口双联齿轮泵 额定压力：25MPa 额定转速：2000r/min 工作压力：20MPa 工作转速：1465r/min 理论流量: 61.5l/min;采煤机液压系统原理;;机身各部连接 ;摇臂与机身采用两个直径Φ250圆柱销铰接，摇臂单耳，机身双耳；固定采用锥套结构，装拆方便； ;摇臂的结构连接 ;行走箱与机身连接 ;油缸的连接 ;仿真分析技术研究和应用;采煤机三维模型运动仿真;采煤机主要部件强度仿真分析技术;采煤机主要部件强度仿真分析技术;采煤机运行参数仿真和数据分析;综采工作面运行状态仿真;采煤机各电机载荷状态分析;采煤机电机载荷沿工作面分布分析;综采工作面生产能力分析;采煤机数据初始化;综采工作面及配套设备数据设置;机械传动系统可靠性;电气系统可靠性;MG750/1815-WD电牵引采煤机电气控制系统;一、概述; 二、适应环境;三、保护功能;实时显示左、右截割电机的负载电流，并对其进行恒功率自动控制及超载停机保护 实时显示左、右牵引电机的负载电流，并对两变频器进行恒功率功率控制及功率平衡控制，超载时执行牵引停机保护 实时显示各电机及牵引变压器的温度，当达到设定的警界温度时，输出报警信号；超温时则立刻停机保护 实时显示左、右牵引部高速轴及截割部高速轴的温度，当超过设定的警界温度时，输出报警信号 ;检测油箱油位，当油位低于设定值时，输出报警信号 检测供水系统压力，当低于设定值时，输出报警信号 检测冷却水压力，当高于设定值时，输出报警信号 检测冷却水流量，当低于设定值时，执行停机保护 实时监控瓦斯浓度，当瓦斯浓度接近临界值时，发出预警信号；当瓦斯浓度超量时，执行停机保护；以上操作均有声光显示;四、系统构成、技术参数 及工作原理; ;图一：电气系统图;;;图四：电气系统硬件结构;;年产600万吨以上工作面生产系统初步配套方案介绍;高产高效大功率采煤机;;