路基工程教学课件作者李东侠第二篇路基工程10.ppt

表10-3 砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法 返回 表10-4 强夯的有效加固深度 返回 m 图10-2 强夯及强夯置换工艺流程图 返回 (a) 强夯; ( b)强夯置换 图10-3 夯锤 返回 图10-4 起重机械 返回 表10-5 强夯检验项目表 返回 表10-6 强夯置换检验项目表 返回 图10-5 CFG桩 返回 图10-6 CFG桩旅工工艺流程图 返回 图10-7 截桩机截桩 返回 图10-8 褥垫层施工 返回 表10-7 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 返回 图10-9 灰土(水泥土)挤密桩施工工艺艾流程图 返回 表10-8 挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 返回 图10-10 深层搅拌法施工工艺流程 返回 图10-11 浆体喷射搅拌桩示意图 返回 图10-12 粉体喷射搅拌法的旅工工艺 返回 图10-13 粉体喷射搅拌桩示意图 返回 表10-9 搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 返回 图10-14 旋喷桩旅工工艺流程图 返回 表10-10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 返回 图10-15 长螺旋成剥管内泵压混凝土灌注工艺流程图 返回 图10-16 预制桩锤击或振动施工工艺流程图 返回 * 10. 6 水泥土搅拌桩 (二)粉体喷射搅拌法(干法) 粉体喷射搅拌法简称粉喷法，又称干法，是利用压缩空气向软土输送和喷射干粉(生石灰粉、水泥干粉等)，利用干粉与土拌和发生化学反应，改善土质，提高地基的强度，它属于化学加固方法。加固后，可增加路基的稳定，减少路基的沉降。这种技术使施工能在解决了干粉连续输送、压缩空气与干粉在土中分离以及土中空气排除等技术问题后得以进行。压缩空气将粉体加固料以雾状喷入地基深部，凭借钻头叶片的旋转，使粉体加固料与原位软土搅拌并得到充分混合，形成桩体或墙体，与路基下软土形成复合路基，从而使软土硬结。水泥干粉与软土搅拌后形成水泥加固土，它与混凝土的硬化机理有所不同。水泥加固土，水泥掺量很小(仅是被加固土的7%~15%)，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定的活性介质一软土内进行，硬化速度缓慢且作用复杂。 上一页 下一页 返回 10. 6 水泥土搅拌桩 水泥颗粒表面的矿物质能与软土中的水发生水解和水化反应，生成多种化合物，有的自身继续硬化，有的则与其周围具有一定活性的钻土颗粒发生反应。这些新生的化合物在水中和空气中越均匀，则水泥土的结构强度的离散性越小，总体强度越高。 粉体喷射搅拌法适合于加固各种成因的饱和软钻土，日前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土、杂填土等含水量较高的钻性土，广泛应用于公路路基、机场、铁路、水坝、港口和工业与民用建筑工程中。以干粉作为加固料时，不需向地基注入附加水分，反而能充分吸收周围软土中的水分，因而初期强度高。可以事先合理选择加固料及配合比，针对不同的地质情况灵活设计桩径、桩长及桩距，可大大降低地基沉降量。 上一页 下一页 返回 10. 6 水泥土搅拌桩 1.材料要求 粉体喷射搅拌法通常采用水泥、生石灰粉、粉煤灰等作为加固料，其质量规格应满足以下要求。 (1)生石灰。 ①生石灰应是磨细的。在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰粒径宜小于0. 5mm，最大粒径应小于2 mm。 ②石灰应纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总含量不小于85%，其中氧化钙含量不应低于80%。 ③石灰粉的液性指数不低于70%。 上一页 下一页 返回 10. 6 水泥土搅拌桩 (2)水泥。水泥采用的普通水泥或矿渣水泥应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 (3)粉煤灰。粉煤灰化学成分中要求二氧化硅和三氧化二铝的含量应大于70%，烧失量应小于10%，也可采用石膏粉作为添加剂，有利于强度的提高。 施工实际使用的固化剂和添加剂必须通过室内试验检验，符合设计要求后方能使用。 2.施工工艺 粉体喷射搅拌法的施工工艺过程如图10-12所示。 上一页 下一页 返回 10. 6 水泥土搅拌桩 3.工序说明 (1)场地清理。工作场地表层硬壳很薄时，需先铺砾石、干燥土垫层，厚50 cm左右，以便机械在场区内顺利移动和施钻。不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。如果场地填有石质材料或植有树木，需将石质材料、树木及其根部挖除，应做到“三通一平”，为顺利施工打下基础。 (2)放样定位。用经纬仪将桩位精确放样，标出每根桩的位置。 (3)钻机就位。根据确定的加固桩体位置，移动钻机，准确对孔，水平对孔误差不得大于50 mm，钻机主轴垂直度误差应不大于1%。 上一页 下一页 返回 10. 6 水泥土搅拌桩 (4)钻孔。启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进。根据施工要求，以挡逐级加速的顺序，