金属切削机床概论（第3版）教学课件作者何萍项目3普通磨床.ppt

图3-21 立轴圆台平面磨床 1-砂轮架 2-立柱 3-床身 4-工作台 5-床鞍 任务实施 表3-1任务实施表 内 容 方 法 媒 体 教学阶段 引入情境，学生通过引导文和教材，学习磨床的专业知识 引导文法 教师课堂讲授 学生自主学习 教材 PPT 网络 明确任务 教师现场分析M1432A型万能外圆磨床的组成 教师演示 外圆磨床 教材 网络 示范讲解 学生分组学习——记录M1432A型万能外圆磨床的组成及主要部件结构 学生分小组动手操作 教师巡视并解答疑问 外圆磨床 学生实施 学生分组汇报，检查学生工作成果和质量，学生完成自我评价和总结 小组讨论 课堂对话 自我评价和总结 计算机 PPT 学生汇报演示 教师进行点评，总结学习效果 教师点评和总结 计算机 PPT 教师总结 清理工具和场地 拆装工具清洁、整理 机床复位、关机、清洁维护 外圆磨床 学生清扫实训场地 一、常见的进给运动有如下几种形式： (1) 外圆、内圆的磨削进给运动，包括工作台的纵向进给、工件的圆周进给和砂轮架的横向进给等。 (2) 工作台往复运动的平面磨床进给运动，包括工件的纵向进给运动、砂轮架横向进给运动和砂轮架垂直进给运动等。 知识拓展 二、砂轮的选用 1）磨料 磨料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金 取决于工件材料的硬度 2）粒度 取决于加工表面的粗糙度 选择原则： 加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料 3）结合剂 结合剂 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上 VC35m/s 4）硬度 由结合剂的强度和数量决定 工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮 选择原则： 5）组织 取决于容屑空间 选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。 三、磨削加工的范围很广，它可以利用不同类型的磨床分别磨削外圆、内孔、平面、沟槽和成形面等。磨削可加工的典型表面见表3-1。 表3-1 磨削可加工的典型型面 锥孔 圆球面 球面滚子外圆 曲轴轴径 台阶面 端面 外圆锥面 外圆面 成形磨削导轨面 端磨导轨面 双端平行平面 磨齿 窄槽 凹球面 带环状沟槽内圆面 盲孔 通过本项目学习，我们对各种磨床的加工特点、应用与主要类型有了一定的认识。在这个过程中重点学习了 M1432A万能外圆磨床的工艺范围、组成部件、运动、传动特点和主要结构。应重点掌握各种磨床所适合的加工表面和使用场合。在实际工作中可以根据零件的实际加工表面情况灵活地选择机床及工艺装备。 学习小结 3、6、8 3）头架拨盘（带动工件）的传动链 3）头架拨盘（带动工件）的传动链 其传动路线表达式为: 4）工作台的手动驱动 其传动路线为: 手轮转一转，工作台纵向移动量为: 5）滑鞍及砂轮架的横向进给运动 其传动路线表达式为: 4、M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构 1）砂轮架 1—压盘 2、9—轴承盖 3、7—动压滑动轴承 4—壳体 5—砂轮主轴 6—主电动机 8—止推环 10—推力轴承 11—弹簧 12—调节螺钉 13—带轮 14—销子 15—刻度盘 16—滑鞍 17—定位轴销 18—半螺母 19—扇形轴瓦 20—球头螺钉 21—螺套 22—锁紧螺钉 23—封口螺钉 2）内圆磨具及其支架 图3-8 内圆磨具 1—接杆 2—套筒 3—弹簧 4—套筒 图3-9 M1432A型万能外圆磨床的内圆磨具支架 3）头架 头架由壳体15、头架主轴10及其轴承、工件传动装置与底座14等组成。头架主轴10支承在4个D级精度的角接触球轴承上，靠修磨垫圈4、5和9的厚度，可对轴承进行预紧，以保证主轴部件的刚度和旋转精度。 图3-10 M1432A型万能外圆磨床的头架结构 1-螺杆 2-摩擦环 3、4、5、9-修磨垫圈 6-连接板 7-带轮 8-拨盘10-头架主轴 11-偏心套 12-法兰盘 13-柱销 14-底座 15-壳体 根据不同加工需要，头架主轴有三种工作形式： （1）工件支承在前、后顶尖上磨削； （2）用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘夹持工件磨削； （3）自磨主轴顶尖。 4）尾座 尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖（后顶尖）与头架主轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。某些外圆磨床的尾座可在横向作微量位移调整，以便精确地控制工件的锥度。 5）横向进给机构 横向进给机