采购管理（第2版）教学课件作者李恒兴第六章.ppt

6. 1 MRP的原理 6. 1. 1 MRP的提出 企业生产系统是一个复杂而庞大的系统。一个产品，有成千上万个零部件，这些零部件按一定的时间进度、一定的比例关系统一装配成一个一个完整的产品。装配生产线一旦运转起来，各个零部件只要有一个不能及时到位，产品就无法装配。因此从产品到零部件，再到原材料，从总装车间到各个分装车间，再到各个仓库，整个企业的生产需要有一个庞大、精确的计划。这个庞大的计划包括生产计划和采购计划两部分。通过这两个计划才能把不同空间、不同时间的零部件有条不紊地进行生产和装配，按时按量地组织到总装配线上来，最后装配成合格的产品。 生产装配过程中所需的零部件不一定都是自己生产的，有相当一部分要从外面企业采购进来。由于品种多而杂，靠人工制定采购计划，不但工作量大，需要许多人参与做计划，而且由于计划人员多，相互之间协调难度大，常常顾此失彼，采购了这个产品，忘了那个，有的产品重复采购，有的产品没人采购。造成有的产品严重库存积压，有的产品却缺货，既花费了很高的库存成本，又影响了装配线的正常运转。 6. 1 MRP的原理 传统的订货点方法在处理制造过程中的供需矛盾，有很大的盲目性，会造成大量的原材料及在制品库存。传统的订货点方法和MRP一样，也是要解决订什么，订多少，何时提出订货三个问题，但它是靠维持一定量的库存来保证需要。 传统订货点方法在于对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存，造成高库存与低服务水平，进而造成很大浪费。服务水平越高则库存也越高，而且服务水平达到95%以上时，再要提高服务水平，库存量上升很快。从理论上讲，服务水平接近100 %，则库存量必然趋于无穷大。另外，采用订货点方法的条件是需求均匀。但是，在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不需要的时候为零，一旦需要就是一批。采用订货点方法加剧了这种需求的不均匀性，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。 6. 1 MRP的原理 订货点方法是用于处理独立需求问题的，它不能令人满意地解决生产系统内发生的相关需求问题。而且，订货点方法不适用于订货型生产(MTO企业。于是，人们提出了MRP它可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料的需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库存与高服务水平的并存。 MRP实质上是生产企业用来制订物料需求计划进行生产管理的一个应用软件。它不但可以制定出企业的物料投产计划，还可以用来制定外购件的采购计划，非常适合在加工、制造、装配企业中使用，配合使用计算机，可以迅速制定出比较详细复杂的生产计划和采购计划。因此很多大型企业均采用了MRP系统，并且一般都能够获得比较好的效果。 6. 1 MRP的原理 6. 1. 2 MRP的原理 MRP是Material Requirements Plannin。的缩写，中文通常翻译为“物料需求计划”，其含义是:利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。其基本任务是:①从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);②根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 MRP应用的目的之一是进行库存的控制和管理。按需求的类型可以将库存问题分为两种:独立需求库存和相关需求库存。独立需求库存是指将要被消费者消费或使用的制成品的库存，如自行车生产企业的自行车的库存。制成品需求的波动受市场条件的影响，而不受其他库存品的影响。这类库存问题往往建立在外部需求预测的基础上，通过一些库存模型的 6. 1 MRP的原理 分析，制定相应的库存政策来对库存进行管理，如什么时候订货、订多少，如何对库存品进行分类等等。相关需求库存是指将被用来制造最终产品的材料或零部件的库存。自行车生产企业为了生产自行车还要保持很多原材料或零部件的库存，如车把、车梁、车轮、车轴、车条等。这些物料的需求不需要预测，只有通过相互之间的关系来进行计算。这里自行车被称为父项，车轮被称为子项。 20世纪60年代，计算机应用的普及和推广，人们可以应用计算机制定生产计划，美国生产管理和计算机应用专家(Oliver W. Wi蜘t和George W. Plosh首先提出了MRP, IBM公司则首先在计算机上实现了MRP处理。最初M RP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。 6. 1 MRP的原理 MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRP II的术语就是主生产计划(Master Production Schedule , MPS，这是MRP