金属工艺实训教学课件作者蔡锌如4.ppt

第4章 铣削加工 4.1 铣削加工概述 4.2 铣　床 4.3 铣　刀 4.4 铣床附件及工件的装夹 4.5 铣削平面 4.6 铣削斜面 4.7 铣削键槽 4.8 铣削花键轴 4.1 铣削加工概述 ４.１.１　铣削加工基本内容 机械零件一般都是由毛坯通过各种不同方法的加工而达到所需形状和尺寸的。铣削加工是最常用的切削加工方法之一。 所谓铣削，就是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法，铣削过程中的进给运动可以是直线运动，也可以是曲线运动，因此，铣削的加工范围比较广，生产效率和加工精度也较高。 ４.１.２　铣削加工工艺特点 （１）刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，刀齿可以得到一定的冷却，因此散热条件较好。 4.1 铣削加工概述 （２）加工效率较高。因为铣刀是多齿刀具，铣削时有多个刀齿同时参与切削，且铣削速度较高，所以铣削加工的生产效率较高。 （３）容易产生振动。由于铣削过程中每个刀齿的切削厚度不断变化，因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。这也限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。 （４）铣削加工的经济精度为ＩＴ９～ＩＴ７，表面粗糙度Ｒａ６.３～１.６μｍ，最低可达０.８μｍ。 ４.１.３　铣床安全操作规程及文明生产 １安全操作规程 （１）工作前，必须穿好工作服（或军训服），女生须戴好工作帽，发辫不得外露，必须戴防护眼镜。 4.1 铣削加工概述 （２）不准许穿背心、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入实训车间。 （３）不准许戴手套操作机床。 （４）工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。 （５）开始加工前先安装好刀具，再装夹工件。工件装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。 （６）主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位（复位时若速度过快，则冲动开关难动作；太慢则易达启动状态，容易损坏啮合中的齿轮）。 4.1 铣削加工概述 （７）开始铣削加工前，刀具必须离开工件一段距离，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置，判断是顺铣还是逆铣。通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台丝杠螺母间隙到合适的程度方可铣削加工。 （８）在加工工件过程中，若采用自动进给，则必须注意行程的极限位置，必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置，以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具的现象。 （９）加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上，以防碰撞、跌落而发生人身、设备事故。 （１０）中途停车测量工件时，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。 4.1 铣削加工概述 （１１）铣后的工件被取出后，应及时去除毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。 （１２）发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 ２文明生产 （１）机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养；打扫工作场地，将切屑倒入规定地点，保持机床整齐清洁。 （２）操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具架上，不要随便乱放在工作台上或与切屑等混在一起。 （３）操作者对周围场地应保持整洁，地上无油污、积水、积油。 4.1 铣削加工概述 （４）在机床运行中不得擅自离开岗位或委托他人看管；不准闲谈、打闹和开玩笑。 （５）两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工，分段操作，严禁多人同时操作一台机床。 （６）高速铣削时，应设置遮挡板，以防止铁屑飞溅伤人。 （７）工作结束后应认真清扫机床、加油，并将工作台移向垂直导轨附近。 （８）收拾好所用的工具、夹具、量具，摆放于工具箱中，交检工件。 （９）保持图样或工艺文件的清洁完整。 4.2 铣　床 ４.２.１　常用铣床种类 由于铣床的工作范围非常广，铣床的类型也很多，现将常用的铣床作一简要介绍。 １升降台式铣床 升降台式铣床的主要特征是带有升降台，工作台除沿纵、横向导轨作左右、前后运动外，还可沿升降导轨随升降台作上下运动。 １）卧式铣床 图４-２所示为卧式铣床外形。卧式铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台面平行，因主轴呈横卧位置，所以称作卧式铣床。铣削时将铣刀安装在与主轴相连接的刀杆上，随主轴作旋转运动，被切削工件装夹在工作台面上对铣刀作相对进给运动，从而完成切削工作。 4.2 铣　床 ２）立式铣床 图４-３所示为立式铣床外形。立式铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面垂直：因主轴呈竖立位置，所以称作立式铣床。铣削时，铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，绕主轴作旋转运动，被切削工件装夹在工作台上，对铣刀作相对运动，完成切削过程。 立式铣床按其立铣头的不同结构，又可分为两种： （１）立铣头与机床床身成一整体，这种立式铣床刚性比较好，但加工范围比较小。 （２）立铣头与机床床身之间有一回转盘，盘上有刻度线