超滤系统控制说明.doc

国电兰州热电有限公司2×330MW机组分散控制系统化学水处理功能设计说明书 PAGE 13 1 CMF-S超滤系统控制说明 1.CMF-S系统说明 本项目CMF-S系统由3套CMF-S膜池组成，3套膜即可同时运行，也可分别单独运行。 2.控制步骤说明 操作人员可自CMF-S系统主监控界面进入各CMF-S单元操作界面进行运行操作，主要操作包括： CMF-S单元启动/停机、反洗启动、酸CEBW、碱CEBW、酸CIP、碱CIP、PDT、LT（泄露测试）、报警复位以及历史运行趋势查询等。 超滤给水泵控制说明 本系统超滤给水泵三台，两用一备，系统内无膜池处于注水、过滤产水状态时，超滤给水泵停止。系统内有膜池注水或过滤产水时，超滤给水泵与进水总管压力变送器进行PID调节，通常运行恒定压力为120-150LPa。。 过滤步序 启动过滤步序允许条件: 原水箱液位1.5m 超滤水箱液位5.5m 无其它膜池单元正在注水 过滤第一步（启动等待）：延时5s 过滤第二步（膜池注水）：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%，待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步；如果超滤膜池液位在进水阀门开启后120秒仍未达到设定液位，发出“膜池注水失败停机报警”并进入停机报警状态 过滤第三步（重力排气）：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步执行； 过滤第四步（真空排气）：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时30秒（调试时确定）转入下一步执行。 过滤第五步（初始过滤）：关闭水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)、关超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，启动超滤透过液泵使之达到预置频率（30Hz，调试时调整），开超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)，超滤进水气动调节蝶阀开度与膜池液位进行PID调节，保持液位稳定在设定值1.8m，延时45s。 过滤第六步（预置过滤）：超滤透过液泵运行频率PID调节，保持超滤产水流量稳定在设定值（初始值120m3/h,可由运行人员自监控画面手动设定） 过滤第七步（过滤）：调节透过液水泵（A0GCF11AP001）变频器频率，使过滤产水管流量保持在设定值 (初始值为120m3/h，可由运行人员自监控画面设定) 过滤时间（倒计时显示）达到设定值（该参数可在参数设定界面由操作人员设定，初始值为25分钟，设定范围一般为10-60分钟），自动触发，转入反洗步序 TMP（即跨膜压差值，该数值通过计算过滤产水管远传压力计和膜池静压式远传液位计的差值得出）超过设定值（80-85KPa），自动触发，转入CIP步序。 过滤过程阻力值计算 CMF-S单元中PLC按以下公式自动计算阻力值： R = 式中： R = 阻力（阻力单位或m-1×1012） TMP = 平均跨膜压差（kPa） N = 膜柱数量 A = 每支膜柱的膜面积（平方米） η = 给水温度下的粘度(厘泊，粘度单位) Q = 平均过滤流量（L/s） 注意，式中N，膜柱数量，指过滤状态的膜柱数量。如果该单元有膜柱被隔离，必须修正公式中的N值。 膜柱面积是每支膜的实际过滤面积，对于浸没式膜柱S10V，其膜面积为27.8m 0℃--40 η = 10 式中： η = 给水温度下的粘度(厘泊，粘度单位) T = 给水温度（℃） 过滤过程中根据计算出的平均TMP及平均过滤流量，每一秒钟计算一次阻力值。 阻力值（R）计算列举 一组180S10V的膜柱在过滤,给水温度为18℃，平均过滤流量及TMP分别为58.33 L/s（即 计算阻力值时，首先将18℃ 然后，根据阻力计算公式，阻力(阻力单位或m-1×1012)计算如下： R = R = 5.0111 △R计算 △R =过滤结束时刻取一次R值减去过滤开始时刻取一次R值，该值作为监测值在界面上实时显示。通常△R值正常范围内小于4（暂不参与控制）。 反洗步序 启动允许条件： 无其它膜池单元正在反洗（如有其它膜池单元反洗，其反洗资源将被占用，最多延时5min进入反洗等待状态） 反洗废水池液位高于设定值如1.5m。 备注：反洗资源指反洗水泵、罗茨风机。在反洗过程结束后，释放该资源；在CEB或CIP期间如反洗、漂洗时，也利用到该资源，因此在该资源结束时，需释放该资源。 反洗第一步（关闭进水）：关超滤进水气