仪器制造技术-复习 - 1.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 关键掌握基本概念 * * * 正态分布分析法缺点 1.眉毛胡子一把抓，不分青红皂白； 2.亡羊补牢，“马后炮”； 3.不能实时监控。 * 点图法与X-R控制图 （1）点图与顺序抽样 在批量生产中若采用逐个检测工件的方法需要很大的工作量，为了能掌握加工中精度变化情况（加工过程中系统误差和随机误差随加工时间的变化趋势），常采用定时抽检的方法。 比如每隔一小时对一组n个（一般n=2～10）工件的尺寸进行测量，求出n个零件的尺寸平均值 和极差 （工件的最大尺寸与最小尺寸之差），画在尺寸——时间图上，这样依次画出一系列的点，就成为点图。 * 正态分布分析法缺点 1.眉毛胡子一把抓，不分青红皂白； 2.亡羊补牢，“马后炮”； 3.不能实时监控。 * 0 1 2 3 4 5 6 7 样组序号 b） 工件尺寸 公差带T 控制限 点图法 图4-50 单值点图 工件序号 c） A A′ B′ O′ O B 工件尺寸 工件尺寸 工件序号 a） 14 0 2 4 6 8 10 12 公差带T * 点图法与X-R控制图 （1）点图与顺序抽样 在批量生产中若采用逐个检测工件的方法需要很大的工作量，为了能掌握加工中精度变化情况（加工过程中系统误差和随机误差随加工时间的变化趋势），常采用定时抽检的方法。 比如每隔一小时对一组n个（一般n=2～10）工件的尺寸进行测量，求出n个零件的尺寸平均值 和极差 （工件的最大尺寸与最小尺寸之差），画在尺寸——时间图上，这样依次画出一系列的点，就成为点图。 * 图 2－17 点图法示例 * 设置控制线来区分正常和异常波动 受各种加工误差的影响，一批工件的加工尺寸总会有波动性，因此样本的平均值和极差也会波动。如果加工误差主要是随机误差，而系统误差的影响又很小，那么这种波动属于正常波动，这一工艺过程也就是稳定的；如加工中存在影响较大的变值系统误差，或随机误差的大小有明显的变化，那么这种波动就是异常波动，工艺过程也就会不稳定。 问：能用公差带来直接控制吗？ * 3）计算抽样分布的统计参数 当总体是正态分布时，其样本平均值 的分布也服从正态分布。且样本平均值分布的均值就是总体的均值，标准差 比总体的标准差要小，二者的关系为： ：样本平均值的标准差 ：总体的标准差（全部尺寸的标准差） 2.3.2 加工误差的统计分析 控制线是依据什么加上去的？ * 图控制线的确定 Ⅰ． 图上的中心线和控制线 中心线 ：各小组尺寸平均值的总平均值。 上控制线： 下控制线： Ⅱ．R图上的中心线和控制线 中心线 ：各小组极差的平均值 上控制线： 下控制线： 2.3.2 加工误差的统计分析 * 利用 图控制加工 1）由于上、下控制线的范围小于公差的范围，只要样本组的 和R不超过控制线，工件就合格。 2）用控制图可以清楚地表示系统误差及随机误差的大小和变化规律。 因 控制尺寸的分布中心，它代表了瞬时尺寸的分散中心，故 点图主要反映系统误差及其变化趋势；R控制尺寸的分散程度，它代表了瞬时尺寸的分散范围，故R点图反映随机误差及发展趋势。（问：极差R和前面说的s有相似之处？） * 图2－18 ?X－R图 * 一、精度图的画法 精度图的画法与控制图的画法类似。是将小组的尺寸平均值 和组内的最大尺寸 和最小尺寸 分别画在尺寸——时间图上。 控制图是将极差画在图上，在这里我们不计算极差，直接将 和 点画在控制图上，以便直接观察尺寸分布范围的变化，然后将各点以光滑曲线连接。就得到精度曲线图。它反映了在一次调整时，尺寸精度与时间的关系。 2.3.2 加工误差的统计分析 精度图法 * 图 2－19 精度图 1.它不用控制线控制，直接用公差干！ 2.提示：说清楚几种误差之间的相互关系 * 2.4 机械加工表面质量 2.4.1 机械加工表面质量的意义 一、表面质量的基本概念 是指零件加工后的表面层状态，包含以下两方面： 表面层的微观几何性质： 主要是用表面粗糙度来表征。 问：哪些参数来表示表面粗糙度？ 表面层的物理性质： 冷作硬化层； 金相组织变化； 残余应力等。 * ◆形状误差、波度、表面粗糙度之间的关系 宏观几何形状误差