车工 三角形螺纹的车削与测量.ppt

* * * 普通外三角形螺纹的车削与测量 济南市历城职业中等专业学校 李辉 * 知识目标： 了解螺纹的加工方法。 掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表。 掌握外三角螺纹车刀的选择。 技能目标： 掌握外三角螺纹车刀的刃磨方法。 掌握车削螺纹时机床的调整。 掌握普通三角螺纹的加工方法。 掌握三角螺纹的测量方法。 * 三角形螺纹的种类 三角螺纹的尺寸计算 外三角螺纹车刀的选择 外三角螺纹的车削 普通三角螺纹的测量与检验 车削外三角螺纹练习 * 一、三角形螺纹的种类 分类方法 螺 纹 类 型 说 明 按用途分 连接螺纹 起连接、固定作用 传动螺纹 传递运动和动力 按牙型分 三角形螺纹 55°、60°牙型，常用于连接 矩形螺纹 矩形牙型，常用于传动 锯齿形螺纹 33°牙型，常用于单向传动 梯形螺纹 30°牙型，常用于传动 滚珠形螺纹 常用于数控机床中的传动 按螺旋线方向分 右旋螺纹，简称右螺纹或正牙螺纹 沿向右上升的螺纹（顺时针旋入的螺纹） 左旋螺纹，左螺纹或反牙螺纹 沿向左上升的螺纹（逆时针旋入的螺纹） 按螺旋线根数分 单线螺纹 常用于连接或传动 多线螺纹 常用于快速连接或传动 按形成基体分 圆柱螺纹 在圆柱表面上形成的螺纹 为圆锥螺纹 在圆锥表面上形成的螺纹 * 名 称 代 号 备 注 螺纹大径 （公称直径） 外螺纹大径 d 外螺纹的顶径 内螺纹大径 D 内螺纹的底径 螺纹小径 外螺纹小径 d1 外螺纹的底径 内螺纹小径 D1 内螺纹的孔径 螺纹中径 d2 、D2 假想圆柱的直径，牙型上的沟槽和凸起正好宽度相等的地方 * 二、三角螺纹的尺寸计算 名称及代号 计 算 公 式 牙型角α 60° 原始三角形高度H H=0.866P 牙型高度h h=0.5413P 大径d、D D=D=公称直径 中径d2、D2 d2=D2=d-0.6495P 小径d1、D1 d1=D1=d-1.0825P 牙顶宽度f、W f=W=0.125P 牙底宽度w、F w=F=0.25P * 公称直径D、d 螺 距 P 中 径 D2或d2 小 径 D1或d1 3 0.5 2.675 2.459 4 0.7 3.545 3.242 5 0.8 4.480 4.134 6 1 5.350 4.917 8 1.25 7.188 6.647 10 1.5 9.026 8.376 12 1.75 10.863 10.106 16 2 14.701 13.835 20 2.5 18.376 17.294 24 3 22.051 20.752 30 3.5 27.727 26.211 36 4 33.402 31.670 常用普通螺纹基本尺寸及螺距表 * 车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。 ⑴高速钢螺纹车刀 高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。 ⑵ 硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差，常用于高速车削螺纹。 三、外三角螺纹车刀的选择 * 1、三角螺纹车刀的刃磨 普通三角螺纹车削一般采用高速车削，使用硬质合金车刀；低速车削时采用高速钢车刀。 ⑴、三角形螺纹车刀的几何角度 外三角形螺纹车刀 * ⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求 （1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时退刀安全。 ⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查 三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间隙，进行修磨，以达到要求。 * 四、普通外三角螺纹的车削 1.螺纹车刀的安装 （1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约0.2mm）。 （2）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见图），以免产生螺纹半角误差。 （3）刀头伸出不要过长，一般为20～25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。 * 2、车削螺纹时的车床调整: （1）变换手柄位置 根据工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。 （2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿轮，根据要求进行调整，保证各齿轮的啮合间