经典资料费下载 sqe操作实务.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、工作中遇到问题之讨论 1、作为SQE，针对不同性质投资商（即投资背景），如台资、民营高科技小企业、日资企业、美资企业、国有合资企业等，为了有效与其协作开展工作 ，你必须对其有所了解，请谈一谈涉及这些不同区域投资者在品质方面的总体感觉是什么？ 1.台资企业品质真的是吹出来的，造假成份比较多，对客户像孙子, 对供应商像爷爷...2.民营高科技小企业，一切从假开始，对供应商像兄弟,有事必先arguing一番。对客户也是漫天过海，漫不经心。3.日资企业，对供应商是大小事必问个水落石出，哪怕供应商车间员工掉了个针，都要问到针是怎么来的，为什么掉到车间了，怎么掉的。当时有几个人在场。对供、客相当重视。客户有投诉先是开会了解，现场了解取证，回复报告。4.美资企业，对供应商管基于各种条条款，都是来自美国的法律，法规。对产品的可靠性相当重视。对欧美日客户相当重视，对其它地区的就一般对待了，像苹果这样的企业他们认为他们的市场只在美国。5.国有合资企业，对供应商一般是根据客户需求来组合.一般管理层都用海外华人或香港人，既可以讲中语，也可以说英语和日语。一般这种企业为代工为主，对客户也是较重视。比较喜欢和美国，日资企业学习运作模式。 2、如下所述内容是否正确或合理，请判定 供应商管理=进料检验 （ ） IQC（进料检验）/ VQA（供应商质量保证）应该全权负责供应商管理 （ ） 供应商受产品成本的压力而不会重视产品的质量 （ ） 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 （ ） 有问题发生能够及时应对就足够了 （ ） 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商 （ ） CLCA（循环改善措施）=改善措施 （ ） CAR（改正措施报告）足以替代CLCA （ ） 只要应对迅速就可以了 （ ） 品保部门应该对CLCA负完全责任 （ ） 如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的 （ ） CLCA代表闭环改善措施 （ ） 四、总结 供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。 1) 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 2) 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 3) 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 4)采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 5)对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。 6) 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。 7)采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施. 8)每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。 9)采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。 10)管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。 SQE 精华之点 搞SQE要深刻理解掌握中国的中庸和谐之道，既激励之又鞭笞之，SQE工作的确需要哲理的对待 Thanks For Your Time and Patience !!! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、SQE工作展开的方法 如何切入SQE工作 1、首先学习好本司制程各流程、工艺、质量管控点、 机器、仪器及设备相关知识；2、相关进料、制程及客诉异常的分析和处理、各种解 决方案的提出和落实；3、然后了解材料结构、工艺、质量管理要点；4、学习相关质量手法、沟通协调方法；5、供应商管理方法；6、你要学对供