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管道完整性管理基础知识 斗门站 新寨河悬索跨 惠州站 北盘江跨越 概要 油气管道事故案例 为什么需要完整性管理 什么是管道完整性管理 完整性管理的基本做法 一、油气管道事故案例 油气管道属于有高度危险性的构筑物，一旦发生事故，将引发严重后果。 （1）1999年，美国华盛顿州一406mm汽油管道断裂，约897000 L汽油泄漏流入一条小溪，扩散长度约850m，30 min后爆炸，3人死亡，8人受伤，1居民住宅及1座水处理厂严重损坏，财产损失4500万美元。 事故原因： 一处管道划痕处产生69mm长的裂口，事故后检查包括管道断裂部位在内的5.5 m长的管道，发现33处划痕。 从1991年到1999年间，管道公司对该管道进行了3次内检测没有充分评估内检测结果。 没有调试好新建终端安全装置、自动控制系统。 一、油气管道事故案例 （2）2000年8月19日，美国New Mexico州Carlsbad天然气管道爆炸，12人死亡。 一、油气管道事故案例 （3）2006年3月2日，美国阿拉斯加Prudhoe Bay油田一条34in（863mm)管道泄漏出大量石油，污染了此处的冻土和湖泊。该管道停产导致油田原油产量每天减少100000桶，引起美国能源市场的强烈反应。事故原因是严重腐蚀及小泄漏 。 一、油气管道事故案例 （4）2010年7月25日，Enbridge公司在美国Michigan 州Marshall湿地处30in的输油管道发生破裂，污染此处湿地以及附近的一条河流。管线建于1969年。 事故原因： 公司完整性管理存在缺陷； 控制中心管理人员缺乏训练，泄漏发生17小时后才发现； 公众安全意识不强，居民闻到气味14小时后才报警。 一、油气管道事故案例 （5）2010年9月9日，Enbridge公司在Illinois州Romeoville处一34英寸输油管线破裂，该管线建于1968年。 事故原因： 此处一水管从该管道下方通过，干扰了管道的阴极保护。 从水管中泄漏出的水对管道造成侵蚀。 一、油气管道事故案例 一、油气管道事故案例 我国管道失效造成事故的情况统计如下： 为什么管道会失效 材质劣化 腐蚀 疲劳 应力腐蚀（SCC） 氢致裂纹（HIC） 材质劣化 结构失稳 出现断裂 环境腐蚀 第三方破坏 地质灾害 为什么管道会失效 材质劣化 结构失稳 出现断裂 环境腐蚀 第三方破坏 地质灾害 结构失稳——凹陷、皱折 为什么管道会失效 材质劣化 结构失稳 出现断裂 环境腐蚀 第三方破坏 地质灾害 为什么管道会失效 材质劣化 结构失稳 出现断裂 环境腐蚀 第三方破坏 地质灾害 管道腐蚀受损往往决定管道的使用寿命 内、外腐蚀 防腐层：漏点、绝缘性能下降；阴极保护：欠保护和过保护 为什么管道会失效 材质劣化 结构失稳 出现断裂 环境腐蚀 第三方破坏 地质灾害 第三方破坏 挖掘损伤 打孔盗油 恐怖活动 为什么管道会失效 材质劣化 结构失稳 出现断裂 环境腐蚀 第三方破坏 地质灾害 二、为什么需要管道完整性管理 因为： 管道上的缺陷不可避免，且随着时间的增长，逐步恶化； 人为因素、人类活动和自然环境等均对管道产生影响； 所以： 必须采用合适的技术手段和完善的管理措施，保障管道的安全性，延长管道的使用寿命。 三、什么是管道完整性管理 “完整性” 一种未受损坏的条件 管道完整性 管道能抵御各种危害因素并保持安全运行的能力 含义 管道在功能上是完整的 管道始终处于受控状态 管理者已经并仍将不断采取行动，防止管道事故的发生 对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理，是以管道安全为目标的系统管理体系。 管道完整性管理 通过对管道运营中出现的风险因素的识别和评价，制定相应的风险控制对策，执行风险减缓措施，从而将管道运营的安全水平控制在合理的、可接受的范围内，达到减少事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。 三、什么是管道完整性管理 系统的完整性管理体系确保管道安全运行符合PDCA持续改进 系统管理程序、制度和技术体系使得完整性管理有序运行 系统的质量控制和管理保障为管道完整性管理效能提供保障 数字化管理为管道完整性管理效率和智能决策分析提供支撑 依据财务、安全、环保等多重要求设定管道完整性管理目标 管理体系 支撑技术 运行模式 运行特点 三、什么是管道完整性管理 管理体系为管道完整性管理各项工作提供一套系统的规定和说明，以保证管道完整性管理工作各个步骤的实施按照一定的程序和要求来进行，做到有章可循为完整性管理工作开展提供制度依据。 完整性管理工作的开展，需要进行大量的技术分析和评估，包括两大部分、4层次、8系列。 管理体系 支撑技术 运行模式 运行特点 三、什么是管道完整性管理 遵从戴明模式（PDCA）：即“计划—实施—检查—改进”。首先制定管理体系