第二章孔与轴极限与配合.ppt

2.3 极限与配合国家标准 2.3.1 极限制规定（续） 3. 公差带系列 2.3 极限与配合国家标准 2.3.2 配合制规定 原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合，为了简化公差配合的种类，减少定值刀、量具和工艺装备的品种及规格，国家标准在尺寸≤500mm的范围内，规定了基孔制和基轴制的优先（基孔制、基轴制各13种）和常用配合（基孔制59种，基轴制47种）。 2.4 极限与配合选择综合分析 2.4.1 基准值选择 1．一般情况下应优先选用基孔制 2．基轴制的选择 ①在农业机械、纺织机械及仪器仪表中采用的冷拉标准轴，考虑到其尺寸、形状很准确，表面粗糙度也符合要求，外圆表面不再加工即可使用。特别是在钟表工业中，由于小尺寸孔用定尺刀量具制造方便。 ②轴为标准件或标准部件(如键、销、轴承等)。如键与轴上的键槽孔和轮毂上的键槽配合，与轴承外圈的孔的配合等。 ③“一轴多孔”，而且构成的多处配合的松紧程度要求不同的场合。 2.4 极限与配合选择综合分析 2.4.1 基准值选择（续） 间隙配合 过渡配合 过渡配合 连杆 活塞销 活塞 g6 H7 m6 m6 + 0 fD _ G7 M7 h6 M7 + 0 fD _ * 第二章 孔和轴的极限与配合 目的：了解极限值和配合制的一般规律，为应用公差与配合标准及学习各种典型结构的公差与配合打下基础。 内容： （1）掌握有关尺寸、偏差、公差和配合的词汇和基本概念； （2）掌握有关极限尺寸、极限偏差、公差的计算，明确它们之间的关系； （3）掌握有关极限间隙或极限过盈、配合公差的计算，明确它们之间的关系； （4）掌握绘制轴、孔公差带图和配合公差带图的基本要领； （5）学会利用公差带图解和配合公差带图解分析有关“极限与配合”的问题。 学习要点： 2.1 概述 第二章 孔和轴的极限与配合 圆柱体零件的结合是机械制造中应用最广泛的一种结合。由孔和轴组成，这种结合由结合直径和结合长度二个参数确定。 “公差”主要反应机器零件使用要求与制造工艺之间的矛盾；“配合”则反应组成机器零件之间的关系。 2.2 基本术语与定义 2.2.1 几何要素 设计 制造 检验 评定 公称要素 实际要素 提取要素 拟合要素 图纸 工件 提取 拟合 公称组成要素 公称导出要素 实际 要素 提取组成要素 提取导出要素 拟合组成要素 拟合导出要素 2.2 基本术语与定义 2.2.2 孔和轴 (a) 轴槽 (b) 轮毂槽 (c) 键与轴槽、轮毂槽的配合 2.2 基本术语与定义 2.2.2 孔和轴（续） 2.2 基本术语与定义 2.2.2 孔和轴（续） 比如：外卡尺 比如：内卡尺 测量方面 随着余量的切除，尺寸由大变小 随着余量的切除，尺寸由小变大 加工过程 被包容面 包容面 装配关系 轴 孔 孔/轴有广泛的含义，可从三个方面区分 基准孔——下极限偏差为零的孔 基准轴——上极限偏差为零的轴 2.2 基本术语与定义 2.2.3 尺寸 尺寸——指用特定单位表示线性长度的数值。 线性尺寸：指直径、宽度、长度、中心距、高度、厚度等。 注：此尺寸的含义较窄，它不包括用角度单位表示的角度尺寸 1. 公称尺寸：孔—D，轴—d 特性：设计得到，并经标准化确定的尺寸。 2.提取组成要素的局部尺寸：Da，da 特性：通过测量获得，并非被测尺寸的真值 。 2.2 基本术语与定义 2.2.3 尺寸（续） 尺寸合格条件： Dmin ≤Da≤ Dmax dmin ≤da≤ dmax 3. 极限尺寸： 上极限尺寸： Dmax, dmax 下极限尺寸： Dmin, dmin 2.2 基本术语与定义 2.2.4 偏差 偏差=某一尺寸—公称尺寸 极限偏差： 上极限偏差（ES、es）=上极限尺寸—公称尺寸 下极限偏差（EI、ei）=下极限尺寸—公称尺寸 实际偏差： 实际偏差（Ea、ea）=提取要素局部尺寸—公称尺寸 2.2 基本术语与定义 2.2.4 偏差（续） ※偏差可以为正、负、零；∴偏差有符号，“+”不能省。 基本偏差： 确定公差带相对零线位置的极限偏差，一般靠近零线 2.2 基本术语与定义 2.2.5 公差和公差带 尺寸公差： ※公差是允许的尺寸变动量，∴公差无符号。 孔公差Th= Dup—Dlow= ES—EI 轴公差Ts=dup—dlow= es—e