粮油食品工厂设计第05章生产车间的设计.ppt

第五章　生产车间的设计 生产车间的设计 ⑤一次提升或多次提升的选择 一次提升即粮食接收进工作塔提升机后，经过称重及初清，直接输送到仓顶输送机上。这样，要求工作塔的高度较高。多次提升的工作塔则稍高于筒　上层。考虑到粮食工厂原粮立筒库的工艺流程较简单，采用多次提升，实际上也仅是二次提升。所以说，采用一次提升，使工作塔建筑过高，反而不经济。 生产车间的设计 3.工作塔工艺设备的配置 原粮立筒库工作塔内，通常配置的工艺设备有斗式提升机、称重设备、清理设备和通风除尘设备。这些设备的布置要求如下： (1)斗式提升机 规模较大的原粮立筒库，当提升机有几台时，一般都布置成一排。在工作塔顶层内布置提升机的机头及其传动设备。为使提升机进料口便于接纳仓底输送机运来的粮食，提升机的机座可布置在比筒下层地面低的工作塔地下层内。 生产车间的设计 斗式提升机在工作塔内布置的形式有两种：一种是将斗式提升机的传动轴线垂直于筒仓群纵向轴线布置，如图5-29a所示；另一种是将斗式提升机的传动轴线平行于筒仓群纵向轴线布置，如图5-29b所示。 采用第一种布置时，提升机卸料溜管可直接联接到设备上，但占用车间位置较大；采用第二种布置，在提升机出口处需要安装一个弯头，才能联接到设备上。这就加速了溜管的磨损，同时还要相应提高提升机机头位置。但第二种布置所占车间位置比较经济，所以一般仍以采用第二种布置形式较多。 生产车间的设计 图5-29 斗式提升机在工作塔内布置的形式 生产车间的设计 (2)称重设备 工作塔内的称重设备，以往大都采用斗槽秤，现在可用CJ系列定型机械自动秤。当使用自动秤时，在秤下应配置一个大于一次称量的流量缓冲料斗。 称重设备的读数装置或主要操作面应布置在光线较好的位置。原粮立筒库接收的都是毛粮，含尘较多，为保证称量精确，秤上都应安装吸尘装置。 生产车间的设计 (3)清理设备 工作塔内使用的清理设备，主要是初清筛和振动筛。旧的设计以采用振动筛居多(但其单位流量比粮食工厂用的要大)。现在都优先采用SCY型圆筒初清筛，其特点是产量大、效率高、体积小。 清理设备的布置要求见第三节所述。 图5-30和图5-31所示是储存能力为2万吨的原粮立筒库的工艺流程和设备布置实例。图中粮食在工作塔内经二次提升，工艺过程包括接收进仓、清理和称重、以及倒仓作业。采用的主要设备有：100吨/时斗式提升机4台；带宽650毫米的胶带输送机5台；SMS40埋刮板输送机2台；100吨/时振动筛2台，1000公斤自动秤2台。 生产车间的设计 图5-30 2万吨原粮立筒库工艺流程图 生产车间的设计 图5-31 2万吨原粮立筒库工艺设备布置实例 生产车间的设计 4.包装成品库设计 (1)成品库的仓容量和建筑面积的计算 成品库的仓容量按成品库存时间长短而定。库存时间则需根据粮食工厂的产品是内销还是外销来决定。一般库存时间为7～10天。 总仓容量计算公式： (吨) (5-22) (吨) (5-23) 生产车间的设计 或 其中 T ——库存时间(天)； ——粮食工厂生产能力(吨/日)； ——粮食工厂全年产量(吨/年)； t ——粮食工厂全年生产天数，可按250天计； ——成品发放不均匀系数，一般为0.10～0.14。 成品库的建筑面积可按下式计算： ( ) (5-24) 生产车间的设计 式中 E——总仓容量(吨)； f——一包面粉或大米的占地面积( )； n——粮包堆高包数(包)； η——成品库面积的利用系数，取η=0.65。 25公斤装面粉包的尺寸为：长700毫米、宽370毫米、高160毫米。每包占地面积为0.26 。每100包的体积为4.14 。 100公斤袋大米包的尺寸为：长800毫米，宽600毫米，高300毫米。每包占地面积为0.48 。每100包的体积为14.4 。 生产车间的设计 (2)成品库的建筑要求和形式 粮食工厂成品库的建筑要求应具有隔热、防潮和良好通风等性能，以保证成品的储藏安全。包装成品库多为房式仓，有单层和多层仓库两种。在一般情况下，以采用单层仓库都居多。如成品周转量大而频繁，当地的土地比较紧张，为了适应大量的发放能力，采用重力溜槽作业，以及节约用地面积，可以建多层仓库。 生产车间的设计 ? ②形状的确定：配料仓的形状有圆形、矩