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立井井筒梯子间施工组织设计 立井井筒装备施工组织设计 一、概述： 灵石安苑煤业立井井筒净径4m，井深200m，井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于上，南侧设有玻璃梯子间，梯子间层间距为6m。 二、工程内容： 1、玻璃钢梯子间安装33层 2、20#梯子梁33根 3、14#梯子小梁33层*3根/层=99根 4、200*20梯子大梁托架66个 5、160*16梯子小梁托架99个 三、施工方案： 1、施工方案选择 玻璃钢梯子间安装时，利用二层吊盘自上而下逐层安装钢壁座、梯子大小梁、玻璃钢梯子间。 2、施工方法 （1）施工准备 施工前，应组织有关人员对图纸进行会审，会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核，审核构件尺寸之间有无矛盾，对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。 施工场地准备；施工场地平整，临时电源、缆线应挂设整齐，临时配电盘、电焊机应排放整齐，并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。 施工临时设施准备： （1）将吊盘在井口组装。 （2）根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮，相对位置提升绞车，落地稳绳天轮布置在井口（见图）。 （3）对井口进行封闭，并留出人孔，装上井盖门。 （4）根据井筒中心线将稳车固定。 （5）依次将提升绳、稳绳挂好，并将稳绳与吊盘进行联接，挂好吊桶。 （3）梯子间安装 梯子间安装前，甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点，而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点，设计图纸确定各构件在井筒内的位置。 安装施工程序：施工时采用高为6m的二层吊盘，吊盘直径为3.7m圆盘，下层圆盘用来画线、打眼，上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等，为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定，用层间距尺确定各层间距。为保证锚杆孔的垂直和施工质量，在定位盘各锚杆孔处焊管定位，风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整，用水平管找平，用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，一般不得超过320mm。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水，把锚固剂装入孔内，用风锚头将锚杆送入孔内，锚杆推进时间为30—40秒。托架安装好后，根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，填平找正，其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放锚固剂—安装锚杆—安装壁座—安装钢梁—梯子间等。 安装基准线设置：为保证安装质量，拟设置6根垂线（布置见附图）。井筒内悬挂一趟Ф50mm的塑料风管，风源由地面风机房引到井筒内，以利于锚杆钻孔，塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。 （4）施工用电及通讯 井筒施工用电，可随吊盘绳下放U—1KV—3×35+1×10mm2低压橡套电缆。380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电，由干式变压器供给。 （5）排水管路安装 管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行，用一台10T稳车悬吊管子，逐段下放至井底，利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。 四、施工设施选型及计算： 1、吊盘结构及重量选型计算 （1）吊盘自重：根据附图计算：6100kg （2）吊盘载重：6050kg 施工人员重：75kg/人×10人=750kg 吊桶落到吊盘上的冲击载荷取2500kg 吊盘上的风动工具、电焊机、开关等设施重1500kg，电盘上临时堆放材料重1300kg 吊盘总重：（1）+（2）=12150kg 2、吊盘钢丝绳选型及计算 （1）悬吊连接件重350kg （2）电缆重0.4kg/m×477m=191kg （3）钢丝绳自重 预选6×19+FC—Ф34—1870 q=4.1kg/m Q=q1=4.1kg/m×2×477m=3911kg （4）吊盘钢丝绳安全系数 考虑到吊盘局部受力偏移，因此每根绳受力按悬吊重量的3/5来校验安全系数 吊盘绳悬重：12150kg+3911kg+541kg=16602kg 每根钢丝绳重量：16602kg×3/5=9961kg 安全系数：n=663KN×1.197÷9.81/9961kg=8.12＞6 所选钢丝绳符合要求 3、吊盘稳车选型 根据上述计算选用两台10T稳车符合要求 4、主提升机选用JK—1.6绞车，钢丝绳选用18×7-Ф28不旋转绳。吊桶选用1m3，因为载重量不大，所以安全系数足够，在此不再验算。 5、排水管路下放时钢丝绳及稳车选型计算 排水管路直径80mm×10mm每次下放长度100m，管子重57.95kg/m×50m≈2900kg 吊挂件重50kg 预选钢丝绳重Ф28—6×19+FC—1570 1根 钢丝