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循环流化床锅炉结焦原因分析及措施 ××× 摘 要 通过理论学习和在电厂当中的工作实践，我对CFB锅炉结焦原因及措施作出了相应的总结。 关键词 CFB；高温结焦；低温结焦；渐进性结焦 循环流化床锅炉技术是近些年快速发展起来的一项环保、节能的新技术，循环流化床简称CFB，随着它的技术的日趋成熟，CFB技术必然会成为未来电厂锅炉的主导方向。而结焦现象是循环流化床的常见问题，它将直接影响到锅炉的安全、经济运行。我通过对240t/h级CFB锅炉的几年运行调试，对CFB锅炉的结焦原因及措施总结如下： 一、结焦现象 CFB锅炉运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT画面显示床压、床温极不均匀，燃烧也极不稳定，相关参数波动大，偏差大。⑵ 结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶ 氧量快速下降，几乎近于零,炉膛内的火焰，局部或大面积火焰呈现白色。⑷蒸汽流量、压力、汽温均呈下降趋势。⑸一次风量、水冷风室风压波动大，炉膛负压增大。⑹冷渣器频繁堵塞，单个或多个放渣口(事故放渣口以及人工排渣口等)放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块。 二、结焦原因 循环流化床锅炉结焦一般有高温结焦、低温结焦和渐进性结焦三种。低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在启动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。其特点是面积大，甚至波及整个炉床。渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、布风板布风不均匀、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。这三种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，如果不及时发现和处理，焦块将越来越大，结果导致排渣不畅，冷渣器频繁堵塞，最后被迫停炉。 一般在运行当中可能发生结焦的原因有：⑴锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。⑵压火时操作不当，冷风进入炉内。⑶ 风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。⑷燃煤、床料灰熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。⑸运行人员对床温监视不到位而造成超温。⑹锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快。⑺一次风量过小，低于临界流化风量，物料长时间流化不良。水冷风室风压过低，布风板阻力较低，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物料产生烧结，从而形成焦块。(8) 炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦。(9) 床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断而采取错误的措施。(10) 返料风量过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦(11) 运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温。(12) 启炉时料层过簿或过厚。(13)床压控制得过低，致使密相区由原来的还原氛围变成氧化氛围，引起床层局部或大部温度急剧上升而产生结焦。 三、防止结焦的技术措施 目前，循环流化床锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响锅炉的安全经济运行，也影响到循环流化床锅炉的进一步发展与应用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。 首先，一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、熔点等指标一定要严格控制。每次锅炉起动前认真检查风帽、风室，清理杂物，认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。 其次，加快起动速度，尽量缩短油煤混烧时间。点火投燃烧器时注意，控制燃烧器的启动时间，若因故点火不成功，应及时关闭燃烧器进油阀门，退出点火状态。床温达到 500 ℃ 以上可加入少量的煤以提高床温。刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。在700℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行，在750℃以前，投煤量最好不要超过15t/h。 同时，为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣。避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。 最后，避免回料阀内因局部死区而出现结渣的现象。回料阀的充气量应严格控制在1％的锅炉总风量之内，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，避免回料阀内结渣。对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于 3%～ 5%，防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。 循环流化床锅炉结焦不仅会影响到锅炉的安全稳定运行，甚至还会损坏设备。在流化床锅炉运