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潜在失效模式及后果分析（IV版） FMEA NO （P FMEA—表格G） 共 2 页 第 1 页 产品名称：XXXX 过程责任：技术部、生产部、质量部 编制人：谈莉莉 项目： 关键日期：2011.01.05 FMEA日期（编制）：201X 核心小组：XXXX （修订）： 过程 步骤 功能 要求 潜在的失效的模式 失效的潜在影响 严重 度S 分类 失效的潜在原因 频 度 O 目前过程 探 测性D R P N 推崇的措施 行动效果 ID 产品 过程 预防控制 探测控制 责任人/预 期完成时间 S O D R P N 原材料准备 1 原材料 牌号错误 影响产品功能 8 采购错误 1 采购规定 包装控制 3 24 贮存期过长 影响材料的性能 6 未控制贮存期 2 先入先出 4 48 原材料检验 2 原材料 化学成分不符合 产品功能有偏离顾客要求 8 非指定牌号或不同供应商的原材料 1 仅从指定供应商处采购指定牌号原材料 原包装标志、材料外观、成品抗拉强度 7 56 玻璃纤维含量不符合 产品抗拉强度不足 8 1 5 40 原材料烘干 3 干燥的温度和时间 干燥度不足 影响注塑质量 6 干燥温度过低 2 按作业指导书的规程操作 温度显示仪 5 60 干燥时间不足 2 时间显示仪 5 60 干燥过度 影响使用受命 7 干燥温度过高 1 温度限制仪 5 35 添加回用料 注塑质量部稳定 影响产品性能与受命 5 添加量过多 2 不许添加回用料 称重计 3 30 搅拌不均匀 2 目视 4 40 4 产品结构、尺寸、几何精度 结构错误 产品无法使用 8 模具安装错误 1 初始样品全尺寸检验 与设计图纸对比 1 8 尺寸错误 产品无法使用 8 模具安装错误 1 样品尺寸检验 2 16 几何精度不良 产品性能不良 7 模具磨损 1 样品精度检验 2 14 注塑工艺参数 产品不完整/缺料/融合纹 5 原料温度太低 2 成型条件表 注塑机控制屏 5 50 射胶压力太低 2 5 50 射胶量不够 2 5 50 射胶时间太短 2 5 50 射胶速度太慢 2 5 50 螺栓磨损 1 定期维护 3 15 飞边/毛刺 4 原料温度太高 2 成型条件表 注塑机控制屏 5 40 射胶压力太高 2 5 40 锁模力不够 2 5 40 射胶速度太高 2 5 40 变形 5 冷却时间不足 2 成型条件表 注塑机控制屏 5 50 原料温度太低 2 5 50 5 50 顶出速度过快 2 黑点/异物 残次品 3 塑料混有杂物 3 作业指导书 加料时观测 6 54 原料温度过高 2 成型条件表 注塑机控制屏 50 气泡 产品报废 5 原材料干燥不良 2 干燥机控制 显示器 3 30 送料管道破裂 2 定期维护 目视 3 30 成型质量检验 5 按顾客图纸要求 尺寸与几何精度不良 影响产品功能 7 注塑过程中参数失控 2 成型条件表 定期抽样检验 5 70 外观不良 顾客不满意 3 磨具精度丧失 1 定期检验 5 70 外观质量检验 8 结构 结构混淆 无法使用 4 批量管理不良 2 检验指导书 对比检验 4 32 尺寸 尺寸混淆 轴承回转不良 4 批量管理不良 2 测量检验 4 32 外观 外观不良 顾客不满意 2 注塑成型部良 4 100%目视 6 48 包装 9 型号 型号错误或混淆 顾客不满意 2 作业管理不良 2 包装指示书 目视 4