成品检验规范标准[详].doc

.. .. .. .. 参考.资料 1.权责: 1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做 成品检验。 1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。 2.作业内容: 2.1收料程序: 2.1.1制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。 2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料 2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合 者于单据上注明,并通知生产线别处理。 2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。 2.2检验程序: 2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。 2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是 否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下: 箱数 抽验箱数 2-10 2 11-25 3 26-50 4 51-80 5 80以上 7 2.2.4依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。 A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作 入库或退货作业。 B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所 有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。 2.3 定义: 2.3.1缺点分类: 严重缺点: 可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。 B. 主要缺点: 主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。 C. 次要缺点: 不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。 2.3.2抽样及判定依据: A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。 水准为依据. B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。 2.4 判定后之作业: 2.4.1合格品:判定OK后可正常入库出货。 2.4.2不合格品: A.不合格品上贴红色箭头标签，并在外箱上贴示红色不良品标签，并注明 不良内容。 开立改善对策报告转制造部返工处理并开会检讨。 2.4.3特采: A.如客户急需货源或对品管部判定有争议时,保证在无特不良之情况下，由生管填写特采申请单，由各部门主管签名，并转至总经理签名后方可出货。 B.将结果记录于产品品质履历表上。 3.抽样方法: 3.1 每张成品送检单为一批.(即是一张单据为一批) 3.2非同一料号及非同一生产线送检成品,不得一起抽样检验. 3.3 抽样时争取不定性以每栈板产品的上、中、下、左、右抽样. 3.4 如同一生产线,于三天内交同样料号之产品两批以上时,可 视为一批可累加一起抽样检验。 3.5 环境要求及管制: 温度:25℃±10℃ 湿度:40%～85%RH 4.检验内容: 4.1 所有产品检验之规格均依据厂内生产专用图面。 4.1.2 POWER TRANS 检验内容 项 目 检验内容 使用设备 注 意 事 项 尺 寸 宽、高 脚长、脚距 脚径、排距 卡 尺 厂内生产专用图面所规定之尺寸必须符合。 外 观 标 签 模 型 铜 箔 脚 焊 锡 铁 芯 点色点 胶 布 结 线 安 距 锡珠、渣 檔 墙 套 管 目 视 标签要符合厂内生产专用图面,且清晰,不得缺字、印错。 模型不可破损、变形、裂缝。 铜箔是否符合规格,不得氧化,位置要正确。 脚要光滑, 不可有歪斜、刮伤、氧化、松动之现象。 焊锡不可漏焊、包焊、冷焊、焊锡过深,脚要光滑。 铁芯不可松动、破损、错位,E、I片位置是否正确。 色点标示要正确,不可漏点。 胶布不可翘起、破损、反折、分层,且颜色需正确。 结线不可高出产品最高点、须呈紧握状、不可超出模型边缘。 两PIN间距离须在0.8mm以上。 产品不可有锡珠、锡渣。 内档墙不可外露,外档墙不可破损、反折、翘起,须足圈。 铜线不可外露。 套管不可短、破。 特 性 电 感 漏 感