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食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备 第二节 离心分离机械 一、离心机类型 二、过滤式离心机 三、分离式离心分离机 一、离心机类型 常见分类因素： 分离因数 一、离心机类型 常见分类因素： 分离原理 一、离心机类型 常见分类因素： 分离原理 一、离心机类型 常见分类因素： 卸料方式: 人工,自动? 轴向:卧式?立式? 等…. 一、离心机类型 按操作方式分类 按操作方式分类 间歇式:转鼓对所承载的被分离而截留的物料有一定质量限度的离心机。在卸料时，必须停车或减速，然后采用人工或机械方法卸出物料，如三足式、上悬式离心机。其特点是可根据需要延长或缩短过滤时间，满足物料终湿度的要求，主要用于固-液悬浮混合液的分离。 连续式:操作在连续化状态下进行的离心机，其物料的输入和不同相物质的分离与输出均为连续完成。典型的连续式离心机有螺旋卸料沉降式离心机、活塞推料离心机和奶油分离机等。可用于固—液悬浮液和液—液乳浊液的分离。 二、过滤式离心机 过滤式离心机的应用 二、过滤式离心机 过滤式离心机型式 二、过滤式离心机 （一）三足式离心机 二、过滤式离心机 （一）三足式离心机 二、过滤式离心机 （一）三足式离心机 二、过滤式离心机 （一）三足式离心机 二、过滤式离心机 （一）三足式离心机 二、过滤式离心机 （八）螺旋卸料过滤式离心机 二、过滤式离心机 （八）螺旋卸料过滤式离心机 二、过滤式离心机 （八）螺旋卸料过滤式离心机 三、分离式离心分离机 乳浊液悬浮液的分离 三、分离式离心分离机 离心分离机类形及应用 三、分离式离心分离机 一种碟式离心机外形 三、分离式离心分离机 碟式分离机结构 三、分离式离心分离机 碟式分离机转鼓 三、分离式离心分离机 碟式分离机碟片 * 过滤式:是鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离的离心机。这类离心机分离因数不大，转速一般在1000~1500r/min。 沉降式:转鼓壁不开孔、借离心力实现沉降分离的离心机。 分离式:鼓壁亦无开孔，但其转速很大，一般在4000r/min以上，分离因数在3000以上。 间歇式:分离产物之一从离心机排料，必须停车或减速，然后采用人工或机械方法卸出。如三足式、上悬式离心机。特点是离心时间可根据需要延长或缩短，满足物料终湿度要求，主要用于固-液悬浮混合液的分离。 连续式:物料输入和不同相物质的分离与输出均为连续完成。典型的连续式离心机有螺旋卸料沉降式离心机、活塞推料离心机和奶油分离机等。可用于固—液悬浮液和液—液乳浊液的分离。 适用于溶液固相浓度较高、固相颗粒粒度较大(通常50μm)的悬浮液分离脱水， 食品工业应用例子：蔗糖结晶体分离精制、脱水蔬菜制造中的预脱水过程、淀粉脱水、血块去血水、水果蔬菜榨汁、回收植物蛋白及冷冻浓缩过程冰晶分离等。 三足式（间歇式：适应性强，结构简单，易操作，适合中小型厂） 连续式（可使用过程半自动或全自动）： 上悬式、 刮刀卸料式、 活塞推料式 离心力卸料式等。 外形 结构（图4.17） 结构特点:外壳、转鼓和传动装置都通过减震弹簧组件悬在三个支柱上(故称作三足式离心机)，以减弱离心机转鼓运转时产生的振动。 操作方法 进料管 料液分离入转动着的(带滤布的)转鼓内， 液体受离心力作用后穿过滤布及壁上的小孔甩出，在机壳内汇集后从下部的出液口流出。 固形物料被截留在滤布上形成滤饼层。 当滤饼层达到一定厚度时，要停机（人工）除渣，连同滤布袋一起将固体滤层从离心机中取出。 特点 优点：对物料的适应性强，能按需要随时调整过滤、洗涤的操作条件，可进行充分的洗涤并得到较干的滤渣，固体颗粒几乎不受损坏，且运转平稳、结构简单造价低廉。 缺点：间歇操作，辅助作业时间较长，生产能力低，劳动强度大。 应用 适用于处理量不大，但要求充分洗涤的物料。 广泛应用于诸如味精、柠檬酸及其它有机酸生产中的结晶与母液的分离。 三足式离心机可有机械卸料及自动化程序控制,可实现自动操作。 是一种薄层滤饼分离固液混合物的连续操作离心机； 结构如图4.24所示。 由于转鼓内的物料层较薄并不断地被螺旋翻动、推移，所以排出的滤渣含湿量较低。。 特点与应用 是一种薄层滤饼分离固液混合物的连续操作离心机； 结构如图4.24所示。 立式 卧式 特点 分离因数较高，当量过滤面积及过滤强度较大； 具有体积小，生产能力大，脱水效率高及运行费用低，能耗小等优点。 由于转鼓内的物料层较薄并不断地被螺旋翻动、推移，所以排出的滤渣含湿量较低。 结构复杂，物料破碎率较高，洗涤不充分，滤网制造要求较高。 适用于颗粒粒度75μm的悬浮液物料，如食盐、玉米淀粉、酒精糟液等。 这类物料分离需要有极大的离心力,要用分离式离心机。 分离式离心机特点之一:转鼓半径较小，但转速很高。这样在使被分离料液获得所需离心力的同时，减小离心作用对